[实用新型]一种电镀挂具

说明书

本实用新型公开了电子封装领域的一种电镀挂具，包括夹持基板，所述夹持基板的前表面边部固定有立柱而中间部开设有至少一个第一通孔，所述立柱前表面固定有双层框型组件，所述双层框型组件上方设有用于供镀件插入的插槽；所述夹持基板内部前后滑动式连接有调节组件，所述调节组件与镀件后表面之间通过顶针抵接。本实用新型可以通过前后滑动调节组件使顶针顶紧镀件，顶针针尖与镀件的接触面积很小近乎悬空顶紧，镀件的四周均具有漏液空间，具有插取方便、镀件隔离定位避免磕碰、镀件所有表面均可实现高质量均匀电镀、漏液孔流畅无堵塞隐患、生产效率高等有益效果，满足了现有技术中对于镀件电镀的高质量要求。

技术领域

本实用新型涉及电子封装领域，具体是一种电镀挂具。

背景技术

在电子封装技术领域，为满足陶瓷基板的可焊性和键合性能，需要进行电镀镍、电镀金的表面处理。现有的电镀挂具使用金属丝进行十字绕丝并用圆环形弹簧卡对称卡在陶瓷基板前后两侧，然后拴在挂具挂钩上，至少存在如下缺点：

1.生产效率低：生产装架需先对每片陶瓷基板进行十字绕丝，还需提前制作圆环卡，并将圆环卡与细金属丝绕紧，再将圆环卡安装在陶瓷基板前后两侧，前后有四个工步，且其中制作连细金属丝的圆环卡和安装圆环卡两个工步较为耗时，生产效率低。

2.生产过程不防呆，一致性、可控性差：圆环卡安装过程操作人员需逐一调整卡环松紧，当卡环内应力不足时会松脱导致产品漏镀，当卡环与产品接触面不当时(斜截面接触而非尖端点接触)时，会时产品表面卡点印过大导致产品外观不合格，这取决操作人员的熟练程度，且产品挂在挂具上时角度，位置一致性差，造成镀层厚度波动大、重复性差。

3.拆装圆环形弹簧卡时由于依靠其内应力装卸，容易在产品表面产生不必要的划痕，影响产品外观。

4.由于依靠圆环形弹簧卡的内应力进行电流接入卡紧，在电镀后卡环硬化内应力变弱，卡环每次需新制，耗材成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀挂具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀挂具，包括夹持基板，所述夹持基板的前表面边部固定有立柱而中间部开设有至少一个第一通孔，所述立柱前表面固定有双层框型组件，所述双层框型组件上方设有用于供镀件插入的插槽；所述夹持基板内部前后滑动式连接有调节组件，所述调节组件与镀件后表面之间通过顶针抵接。

作为本实用新型的改进方案，为了便于对多个镀件同时电镀，所述夹持基板至少为一个，当夹持基板数量为两个及以上时，所述夹持基板水平依次排列，并一体式连接固定。

作为本实用新型的改进方案，为了便于通过顶针抵压镀件，所述调节组件包括调节螺杆及从后到前固定连接的第一连接板与第二连接板，所述顶针从后向前贯穿所述第二连接板后抵压所述镀件；所述调节螺杆从后向前依次贯穿所述夹持基板、第一连接板与第二连接板，并与所述夹持基板螺纹连接，同时，所述调节螺杆的外侧壁上设有台阶面，所述台阶面抵接所述第一连接板或第二连接板后表面。

作为本实用新型的改进方案，为了便于对定位组件进行前后导向，所述第一连接板或第二连接板边部设有避让所述立柱的槽口。

作为本实用新型的改进方案，为了便于实现调节螺杆与定位组件的相对固定，所述调节螺杆外侧壁上开设有环形槽口，所述环形槽口的内侧端面设为所述台阶面。

作为本实用新型的改进方案，为了便于实现调节螺杆与定位组件的相对固定，所述第一连接板包括上下两个相对连接的山形部件，所述山形部件的中间连接段设有第二通孔，所述第一连接板通过第二通孔卡在所述环形槽口中。