[实用新型]人造板侧边钻孔定位机构

说明书

本实用新型涉及一种人造板侧边钻孔定位机构，包括纵设在钻孔机构正前方的立式支撑板和平行设于立式支撑板前侧的纵向支撑杆，所述立式支撑板沿纵向间隔均布有若干个以利于钻孔机构的钻头沿横向穿过的通槽，相邻两个通槽的下端之间设有朝向远离钻孔机构的一侧突出的支撑凸块，所述支撑凸块与纵向支撑杆用于支撑人造板；所述立式支撑板的上端设有用于向下压住人造板的压板机构。本实用新型结构设计合理，可对人造板进行稳固、准确的定位，提高人造板侧边钻孔的位置精度。

技术领域：

本实用新型涉及一种人造板侧边钻孔定位机构。

背景技术：

人造板在使用时为了安装方便，通常需要在其侧边钻孔，然而在现有的人造板在进行侧边钻孔时，通常是工人将人造板按压在工作台上，利用钻孔机构自动朝向人造板移动完成钻孔，这种人工定位的方式不仅增加工人的劳动强度，而且容易出现定位偏差，进而导致在人造板侧边钻出的孔位的位置精度较差，影响后续使用。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种人造板侧边钻孔定位机构，不仅结构设计合理、操作方便，而且提高钻孔精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种人造板侧边钻孔定位机构，包括纵设在钻孔机构正前方的立式支撑板和平行设于立式支撑板前侧的纵向支撑杆，所述立式支撑板沿纵向间隔均布有若干个以利于钻孔机构的钻头沿横向穿过的通槽，相邻两个通槽的下端之间设有朝向远离钻孔机构的一侧突出的支撑凸块，所述支撑凸块与纵向支撑杆用于支撑人造板；所述立式支撑板的上端设有用于向下压住人造板的压板机构。

进一步的，所述压板机构的右侧设有用于与人造板的右侧面相抵接的竖向限位杆。

进一步的，所述立式支撑板的上端于远离钻孔机构的一侧面固联有纵向滑杆，所述纵向滑杆上沿纵向滑动连接有若干个第一滑座，所述压板机构包括与若干个第一滑座的位置相对应的若干个第一升降气缸，每个第一升降气缸沿竖向安装在一个第一滑座上，第一升降气缸的气缸杆向下伸出并在末端固联有用于压设在人造板的压块。

进一步的，若干个第一滑座的右侧设有与纵向滑杆沿纵向滑动连接的第二滑座，所述第二滑座上安装有竖向设置的第二升降气缸，所述第二升降气缸的气缸杆向下伸出并与竖向限位杆的上端固联，以驱动竖向限位杆升降。

进一步的，所述纵向滑杆的截面呈矩形状；所述第一滑座和第二滑座靠近纵向滑杆的一端面设有用于与纵向滑杆滑动配合的矩形状滑槽，所述滑槽的顶部沿竖向螺接有锁紧螺栓。

进一步的，所述第一滑座和第二滑座远离纵向滑杆的一端设有竖向贯通的气缸安装孔，所述气缸安装孔的前端侧壁设有竖向贯通的夹紧开口，所述夹紧开口左右侧壁之间螺接有用于缩小气缸安装孔直径的夹紧螺栓。

进一步的，所述纵向支撑杆的下方左右两端均设有横向滑轨，纵向支撑杆的底面左右两端均固联有用于与横向滑轨滑动配合的滑块。

进一步的，所述立式支撑板的下方纵设有木屑收集槽，所述木屑收集槽的右侧壁设有抽料口，所述抽料口连接后抽料管，所述抽料管与一抽风机相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，可对人造板进行稳固、准确的定位，提高人造板侧边钻孔的位置精度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例中立式支撑板的侧面构造示意图；

图3是图1中的A-A剖面示意图（省略钻孔机构）；

图4是本实用新型实施例中第一滑座和第二滑座的俯视构造示意图。

具体实施方式: