[实用新型]一种筒纱染色装置

说明书

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种筒纱染色装置，包括机架，在机架上固定有染色筒，在染色筒内部的底板上设置有若干圈同心的环形滑槽，每个环形滑槽内滑动连接有滑块，在染色筒底板的上方设置有转动圆盘，转动圆盘与环形滑槽呈偏心设置，转动圆盘的内部中空形成空腔，进液管与转动圆盘转动连接且与转动圆盘的空腔相连通，在转动圆盘上竖向设置有若干中空的定位杆，定位杆与转动圆盘转动连接，定位杆的下端延伸至转动圆盘的下方，在定位杆上设置有与转动圆盘的空腔相通的进液口，在转动圆盘上方的定位杆上设置有多个喷液口，定位杆的下端端部固定连接有连杆，连杆与滑块转动连接。本实用新型可实现筒纱染色均匀。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种筒纱染色装置。

背景技术

染色是纺织工业最重要的工序之一，现有技术将待染纱线放入染缸的纱架上，染缸内有染液，染液透过纱架与纱线接触，实现染纱的目的。现有技术中，纱架单向旋转，易出现染纱不均匀的现象，产品质量不统一，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种筒纱染色装置，实现筒纱染色均匀。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种筒纱染色装置，包括机架，在机架上固定有竖向放置的染色筒，染色筒的顶部开口，且开口位置设置有密封盖进行密封，在染色筒内部的底板上设置有若干圈同心的环形滑槽，且环形滑槽之间存在间隙，每个环形滑槽内设置有若干个滑块，滑块与环形滑槽配合滑动，在染色筒底板的上方设置有转动圆盘，转动圆盘与环形滑槽呈偏心设置，转动圆盘的内部中空形成空腔，转动圆盘的底部固定有竖向的中空转轴，中空转轴通过传动机构与设置于机架上的电机传动连接，中空转轴内有进液管通过且进液管与中空转轴同心，进液管的一端与转动圆盘转动连接且与转动圆盘的空腔相连通，进液管的另一端与设置在机架一侧的染料箱相连通，在进液管上设置有增压泵，在转动圆盘上竖向设置有若干中空的定位杆，定位杆与转动圆盘转动连接，定位杆的下端延伸至转动圆盘的下方，在定位杆上设置有进液口，进液口与转动圆盘的空腔相连通，在转动圆盘上方的定位杆上设置有多个喷液口，定位杆的下端端部固定连接有连杆，连杆与滑块转动连接，在染色筒的底部设置有出液管，在出液管上设置有阀门，转动圆盘与环形滑槽之间的偏心距等于定位杆中心轴线到相连滑块竖向中心线之间的距离，转动圆盘与环形滑槽之间的偏心距大于或等于定位杆中心轴线与相对应环形滑槽的环形中心线之间的最小距离。

上述技术方案，在实际生产过程中，定位杆上套装满筒纱，启动电机，通过传动机构带动中空转轴和转动圆盘转动，定位杆在圆盘上绕转动圆盘的中心转动，同时因为转动圆盘与环形滑槽的偏心设置，定位杆与连杆固定连接，连杆与滑块转动连接，滑块与环形滑槽滑动连接，使定位杆在缓慢自转，且定位杆转动方向与转动圆盘的转动方向相反。开启增压泵从染料箱抽取染料通过进液管高压送入转动圆盘的空腔，再从定位杆的进液口进入，从喷液口喷射出，对筒纱进行染色。染料越积越多，在染色筒内随转动圆盘和定位杆的公转方向流动，然而定位杆在反方向自转，即筒纱也在反方向自转，所以染色更加均匀。

作为优选，位于转动圆盘上表面以下的定位杆的径向截面为圆环状结构，位于转动圆盘上表面以上的定位杆上设置有轴向凹槽。该结构的设计使下段的定位杆与转动圆盘的转动连接密封性更好，染料不会直接从转动圆盘溢出，使上段的定位杆与筒纱之间能形成通道，染料喷出后流动更顺畅，与筒纱接触更快。

作为优选，所述环形滑槽的两侧壁上均设置有通口。该结构的设计可将使用过的染料排放干净。

本实用新型所得到的一种筒纱染色装置，通过定位杆绕着中空转轴单方向转动以及其自身反方向转动，而使筒纱与染料接触充分，染色均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中C-C的剖视图；