[实用新型]一种石英坩埚加工底边打磨装置

说明书

本实用新型涉及石英坩埚加工打磨技术领域，且公开了一种石英坩埚加工底边打磨装置，包括工作台，工作台顶端的中间位置通过焊接固定有支撑架，支撑架的两端均通过螺钉安装有第一电动气压缸，第一电动气压缸的输出端且位于支撑架的内侧通过螺钉固定有第一推板，支撑架两端的两侧均通过焊接固定有固定板，支撑架的顶端通过螺钉固定有第二电动气压缸，支撑架内部的顶端焊接连接有两个滑道，两个滑道的一侧均滑动连接有滑块，两个滑块之间通过螺钉安装有电机。本实用新型通过一系列的设计使得装置在进行石英坩埚底边打磨时能够有效的将其进行夹紧固定，从而能够有效的避免出现石英坩埚跑位的情况。

技术领域

本实用新型涉及石英坩埚加工打磨技术领域，尤其涉及一种石英坩埚加工底边打磨装置。

背景技术

石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛，石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚，它具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，在坩埚的生产过程中，打磨是十分重要的工艺，现有的打磨装置在对石英坩埚的底边进行打磨时，没有设置能够将其进行夹紧定位的机构，从而造成打磨时经常出现石英坩埚跑位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的打磨装置在对石英坩埚的底边进行打磨时，没有设置能够将其进行夹紧定位的机构，从而造成打磨时经常出现石英坩埚跑位的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石英坩埚加工底边打磨装置，包括工作台，所述工作台顶端的中间位置通过焊接固定有支撑架，所述支撑架的两端均通过螺钉安装有第一电动气压缸，所述第一电动气压缸的输出端且位于支撑架的内侧通过螺钉固定有第一推板，所述支撑架两端的两侧均通过焊接固定有固定板，所述支撑架的顶端通过螺钉固定有第二电动气压缸，所述支撑架内部的顶端焊接连接有两个滑道，两个所述滑道的一侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间通过螺钉安装有电机，所述电机的输出端焊接连接有圆板，所述圆板的底端通过螺钉安装有打磨片，所述工作台底端的四个端角均通过焊接固定有桌腿，所述工作台底端的中间位置通过螺钉安装有第三电动气压缸，所述第三电动气压缸的输出端且位于工作台的顶端通过螺钉安装有安装板，所述安装板的顶端过螺钉安装有第四电动气压缸，所述第四电动气压缸两端的输出端均通过螺钉安装有第二推板。

优选的，所述固定板的一侧开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内部插接有第一导杆。

优选的，所述第一推板的一侧的为弧形凹状，且所述弧形凹状的内侧粘贴有第一橡胶软垫。

优选的，所述第二推板的一侧的为弧形凸状，且所述弧形凸状的一侧粘贴有第二橡胶软垫。

优选的，所述圆板的上表面开设有四个第二圆形通孔。

优选的，所述工作台的表面且位于第三电动气压缸的两侧均开设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔的内部均插接有第二导杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，先将石英坩埚倒盖在第四电动气压缸的上端，再将装置通电开启，通电后的装置，先通过第三电动气压缸提供动力推动第四电动气压缸向上移动，直至将第四电动气压缸将石英坩埚顶起，再通过第四电动气压缸提供动力来推动其两端安装主的第二推板将石英坩埚的内部进行支撑，再通过两个第一电动气压缸提供动力，使其能够推动两个第一推板将石英坩埚夹紧，再通过电机提供动力带动打磨片来对石英坩埚的底边进行打磨，而通过第一推板和第二推板的增加能够有效的避免石英坩埚在打磨出现跑位的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的前视图；