[实用新型]一种用于取出大型设备断裂螺栓的工具

说明书

本实用新型公开了一种用于取出大型设备断裂螺栓的工具，包括：插销、导向柱；所述导向柱的一端插入大型设备外侧零件的光孔，导向柱的另一端连接有扳拧件；所述导向柱与扳拧件同轴心，导向柱与扳拧件的中心贯通有导向孔；所述插销贯穿导向孔，并与断裂螺栓的凹槽连接；旋转所述扳拧件带动插销将断裂螺栓取出。本实用新型的断裂螺栓取出工具在不拆卸大型设备外侧零件的情况下即可将内侧零件螺纹孔内的断裂螺栓快速取出，具有安装方便、操作简单等优点。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种用于取出大型设备断裂螺栓的工具。

背景技术

在大型设备的运行过程中，不可避免地会产生振动，而且不同零部件的振动频率和振动幅度也会存在差异。螺栓作为不同零部件之间的连接件，要承受上述不同步振动所带来的剪切力，最终对螺栓造成损伤。在大型设备长期运行过程中，连接用的螺栓经常会出现变形甚至断裂的情况。另外，设备的维修操作不当等也容易造成螺栓断裂。

通常来说，采用螺栓连接的大型设备的两个零部件中，外侧零件采用光孔、内侧零件采用螺纹孔，螺栓的螺杆穿过光孔后与螺纹孔紧固，实现两个零部件的紧固连接。而发生螺栓断裂的情况时，通常是断裂在螺纹孔位置。传统的断裂螺栓取出方法是先将外侧零件拆卸后，再对内侧零件螺纹孔中的断裂螺栓进行取出操作，此时断裂螺栓断面离螺纹孔孔端距离小，断裂螺栓取出相对简单。但是，对于大型设备来说，单个零部件不仅重量大，而且通常与底面基础固定连接，拆卸难度大。如果采用先拆卸外侧零件后再取出断头螺栓的方法，不仅工作量大，而且还存在重新装配后可能影响装配精度的风险。再者，大型设备采用的大号螺栓通常在M14以上，而现有的断裂螺栓取出工具几乎都是针对小号螺栓，是直接在螺纹孔端操作，难以实现不拆卸外侧零件去除光孔就将内侧零件螺纹孔内的断裂螺栓取出。

现有技术公开了一种断头螺栓取出工具，该装置包括六边形柱体，柱体的一端为钻头，另一端为锥形螺纹。先采用钻头在螺栓断面上打孔，然后采用锥形螺纹卡入打好的孔中，将断裂螺栓取出。若将该装置应用于大型设备断裂螺栓的取出，外侧零件的光孔会导致钻头与螺栓断面的距离增大，难以对断面进行准确定位，如果钻头穿过光孔段的距离强行打孔，操作不当会产生打滑而损伤到内部零件螺纹及光孔的螺栓通道，造成螺栓穿行困难。且该装置主要针对小号螺栓使用，应用于大号螺栓的取出时容易打滑，导致取出失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、无需拆除外侧零件的用于取出大型设备断裂螺栓的工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于取出大型设备断裂螺栓的工具，包括：插销、导向柱；所述导向柱的一端插入大型设备外侧零件的光孔，导向柱的另一端连接有扳拧件；所述导向柱与扳拧件同轴心，导向柱与扳拧件的中心贯通有导向孔；所述插销贯穿导向孔，并与断裂螺栓的凹槽连接；旋转所述扳拧件带动插销将断裂螺栓取出。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向柱与扳拧件一体加工成型；所述扳拧件为强磁性外六角平台。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向柱的纵向长度不小于外侧零件的光孔深度。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向孔的横截面为长方形；所述长方形的长度为断裂螺栓公称直径的0.5倍～0.85倍，所述长方形的宽度为断裂螺栓公称直径的0.2倍～0.5倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述插销为横截面呈长方形的一字插销，所述插销的锥头四面倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽是由导向孔引导钻头开设得到的方形槽，所述凹槽的深度不小于插销锥头长度的2/3。

作为本实用新型的进一步改进，所述插销的横截面积不小于导向孔的横截面积的0.8倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述断裂螺栓的公称直径不小于M16。