[实用新型]一种三辊矫直机下料承接装置

说明书

本实用新型涉及一种三辊矫直机下料承接装置，在左立板和右立板上分别固接一个托板，在每个托板上均设有放置槽，第一承接托杆的两端分别放置于两个放置槽内；在第一承接托杆上滑动连接两个角钢，每个角钢均与第一承接托杆垂直；两个角钢的末端与第二承接托杆滑动连接；第二承接托杆的两端分别固接一个支撑杆，每个支撑杆均与地面固接；每个角钢与第一承接托杆连接的一端高于与第二承接托杆连接的一端；在每个角钢拐角上均固接一个弹簧，弹簧的非固定端朝着三辊矫直机主体。一方面降低了操作人员的劳动强度，另一方面确保了轴件加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种下料承接装置，尤其涉及一种三辊矫直机下料承接装置。

背景技术

轴类锻件在生产加工过程中经三辊矫直机矫直处理后，轴件直接掉落在矫直辊的下方的地面上，由于轴件下落过程中落差大，有时会造成轴件因与地面碰撞而局部变形。而且每掉落一个轴件工作人员必须及时将其转移，否则后续掉落的轴件会碰撞之前的轴件造成更为严重的变形。因此，在矫直处理时工作人员的劳动强度会比较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种三辊矫直机下料承接装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种三辊矫直机下料承接装置，包括三辊矫直机主体，所述三辊矫直机主体包括左立板和右立板，在左立板和右立板之间连接三个矫直辊，在左立板和右立板上分别固接一个托板，在每个托板上均设有放置槽，第一承接托杆的两端分别放置于两个放置槽内；在第一承接托杆上滑动连接两个角钢，每个角钢均与第一承接托杆垂直；两个角钢的末端与第二承接托杆滑动连接；第二承接托杆的两端分别固接一个支撑杆，每个支撑杆均与地面固接；每个角钢与第一承接托杆连接的一端高于与第二承接托杆连接的一端；在每个角钢拐角上均固接一个弹簧，弹簧的非固定端朝着三辊矫直机主体。

作为优选，在第一承接托杆上滑动套有两个第一滑套，每个角钢与一个第一滑套对应固接。

作为优选，在第二承接托杆上滑动套有两个第二滑套，每个角钢与一个第二滑套对应固接。

作为优选，在每个第一滑套上螺纹连接顶紧第一承接托杆的第一紧固螺栓；在每个第二滑套上螺纹连接顶紧第二承接托杆的第二紧固螺栓。

本实用新型的有益效果为：

1、根据轴件的长短人工调整两个角钢的间距并使得每个角钢的拐角对应轴件的轴槽。通过三辊矫直机矫直之后的轴件会从设有角钢的一侧输出，输出的轴件落在两个角钢上，由于轴件的轴槽与角钢的拐角配合，因此轴件依靠重力作用会沿着角钢滚至设有弹簧的一端。

2、由于角钢是一个斜坡形式，轴件的接料方式是缓慢的滚动而不是直接掉落，因此前后轴件接触碰撞力是很小的，所以轴件到达角钢上不用马上转移，等角钢上承接的轴件比较多时，在进行转移即可。一方面降低了操作人员的劳动强度，另一方面确保了轴件加工质量。

3、通过弹簧可以起到缓冲作用，滚落的轴件直接与弹簧接触，避免了硬性接触，避免了轴件变形。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图中所示：

1、左立板，2、右立板，3、矫直辊，4、托板，5、放置槽，6、第一承接托杆，7、第一滑套，8、角钢，9、第一紧固螺栓，10、轴件，11、弹簧，12、第二滑套，13、第二紧固螺栓，14、第二承接托杆，15、支撑杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括三辊矫直机主体，所述三辊矫直机主体包括左立板1和右立板2，在左立板1和右立板2之间连接三个矫直辊3，三辊矫直机采用现有结构相应的结构连接关系不再赘述。