[实用新型]一种蜗杆扁方盘铣定位工装

说明书

本实用新型公开了一种蜗杆扁方盘铣定位工装，包括用于安装在机床工作台上的且左右成对设置的两个支撑座，在两个支撑座上左右成对的设有V型结构的支撑槽，且使得待加工蜗杆左右两端能够各自安置在两个支撑槽内；并且在支撑座上方各自设有压紧结构，所述压紧结构具有压紧端并能够抵接支撑在蜗杆上侧以施加竖向向下的夹紧力并将蜗杆两端各自压紧设置在左右成对的两个支撑槽内；在蜗杆待加工端对应的支撑座外侧设有竖向的定位销，定位销与支撑座之间设有伸缩结构以使得定位销具有竖向向上的运动趋势，所述伸缩结构能够带动定位销竖向向上移动，本实用新型具有结构简单，能够更加方便使用，能够提高蜗杆加工效率，能够更好保证蜗杆偏方质量的优点。

技术领域

本实用新型属于蜗杆加工技术领域，具体涉及一种蜗杆扁方盘铣定位工装。

背景技术

现有技术中，蜗杆铣扁方是在铣床上利用分度头来进行分度、采用一夹一顶的方式，用杆铣刀进行加工。因蜗杆扁方外圆大小各异，采用杆铣刀一次加工成型。杆铣刀从蜗杆外圆逐渐铣向中部时，蜗杆扁方中部铣加工余量较大，始终存在扁方呈现中凹现象。采用杆铣刀加工一方面蜗杆外圆越大，扁方中凹现象越严重。导致扁方的平行度无法达到用户的要求。蜗杆采用一夹一顶的加工方式，顶尖的松紧也会影响铣夹工扁方的中凹量。铣完扁方的一面后，采用分度头手工摇转180度来加工扁方的另一面。手摇分度头分，分度头的定位也会存在一定的角度误差，这样也会影响蜗杆扁方的对称度。即，现有技术中采用一夹一顶，且手摇分度头分度这样的加工方式都存在以下弊端：1、采用分度头一夹一顶的方式铣蜗杆的扁方存在操作较慢、分度有误差。这样针对批量产品加工降低了生产效率，无法保证批量蜗杆扁方的加工质量。2、采用杆铣刀进行一次加工。因杆铣刀磨削程度不一致，刀杆的长短也存在一定的差异。刀杆太长，铣加工时会存在发弹的现象，这样加工出来的产品无法保证对称度。这样也不能完全保证批量生产的加工质量。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便使用，能够提高蜗杆加工效率，能够更好保证蜗杆偏方质量的蜗杆扁方盘铣定位工装，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便使用，能够提高蜗杆加工效率，能够更好保证蜗杆偏方质量的蜗杆扁方盘铣定位工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种蜗杆扁方盘铣定位工装，包括用于安装在机床工作台上的且左右成对设置的两个支撑座，在两个支撑座上左右成对的设有V型结构的支撑槽，且使得待加工蜗杆左右两端能够各自安置在两个支撑槽内；并且在支撑座上方各自设有压紧结构，所述压紧结构具有压紧端并能够抵接支撑在蜗杆上侧以施加竖向向下的夹紧力并将蜗杆两端各自压紧设置在左右成对的两个支撑槽内；在蜗杆待加工端对应的支撑座外侧设有竖向的定位销，定位销与支撑座之间设有伸缩结构以使得定位销具有竖向向上的运动趋势，所述伸缩结构能够带动定位销竖向向上移动，且使得定位销上端具有的水平的定位面相贴支撑在蜗杆下侧具有的偏方下表面以限制蜗杆转动。

这样，上述的蜗杆扁方盘铣定位工装在使用时，将待加工的蜗杆左右两端能够各自安置在成对的支撑座的两个支撑槽内，然后采用压紧结构将待加工蜗杆夹紧；先加工蜗杆一端的其中一侧的扁方；加工完成后，操作压紧结构，将蜗杆夹紧解除，转动蜗杆，且使得蜗杆上的已经加工完成的扁方与定位销上端具有的定位面相贴限制其转动，然后再操作压紧结构将蜗杆夹紧，并加工蜗杆端部的另一侧的扁方。上述的定位工装具有方便使用，加工得到的蜗杆两侧的扁方平行度更高，质量更好的优点。并且对蜗杆的加工效率更高。

作为优化，在支撑座上前后成对的设有两个支撑槽。

这样，能够同时完成对两个蜗杆的装夹，一次装夹能够加工两根蜗杆，提高加工效率。

作为优化，所述压紧结构包括水平的压杆，压杆中部设有竖向的连接孔，连接孔内设有连接螺钉，且连接螺钉的下端螺纹连接在支撑座上的两支撑槽之间的螺纹孔内；且压杆的两端各自形成所述压紧端。