[实用新型]一种连续冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种连续冲压模具，涉及连续模技术领域，包括静平台和正对静平台设置的动平台，静平台和动平台之间设置有冲裁模机构和设置在冲裁模机构底部的支撑排屑机构，支撑排屑机构的首段设置有开孔区并且尾段设置有脱料区，静平台顶面开设有正对开孔区的第一集料通道和正对脱料区的第二集料通道，支撑排屑机构包括设置在开孔区和第一集料通道之间的第一排屑机构和设置在脱料区和第二集料通道之间的第二排屑机构，支撑排屑机构还包括垂直设置在静平台顶面支撑板组，第一排屑机构和第二排屑机构均设置在支撑板组中。本实用新型具有集屑效率高和排屑效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及连续模技术领域，具体涉及一种连续冲压模具。

背景技术

连续冲压模具(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模，冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成，根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压，它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件，由此可见，连续冲压模具是一种工位多、效率高的冲裁模。现有的连续冲压模具没有具体的集屑组件，让冲压加工中产生的屑料自然散落在整个模具周围，等到加工废弃屑料堆积过多时，让冲压加工暂停，再去进行清理，耗时长，降低冲压加工效率，提高加工成本，同时在连续冲压过程中，如果被散落的屑料如果进入冲压加工平面上，会影响冲压加工中的冲裁效果，从而降低冲压加工成型率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种连续冲压模具，提高排屑效率，并改善集屑效果。

一种连续冲压模具，包括静平台和正对所述静平台设置的动平台，所述静平台和所述动平台之间设置有冲裁模机构和设置在所述冲裁模机构底部的支撑排屑机构，所述支撑排屑机构的首段设置有开孔区并且尾段设置有脱料区，所述静平台顶面开设有正对所述开孔区的第一集料通道和正对所述脱料区的第二集料通道，所述支撑排屑机构包括设置在所述开孔区和所述第一集料通道之间的第一排屑机构和设置在所述脱料区和所述第二集料通道之间的第二排屑机构，所述支撑排屑机构还包括垂直设置在所述静平台顶面支撑板组，所述第一排屑机构和所述第二排屑机构均设置在所述支撑板组中。

具体地，支撑板组包括：设置在所述冲裁模机构首端底面与所述静平台之间的第一支撑板；设置在所述冲裁模机构首端底面与所述静平台之间的第二支撑板；以及位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的第三支撑板；其中，所述第三支撑板与所述第一支撑板之间形成第一排屑区，所述第三支撑板与所述第二支撑板之间形成第二排屑区，所述第一排屑机构设置在所述第一排屑区内，所述第二排屑机构设置在所述第二排屑区内。利用第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板来对整个冲裁模机构进行支撑，一方面能可靠地支撑冲裁模机构，另一方面能够形成第一排屑区和第二排屑区，方便第一排屑机构和第二排屑机构的安装、维护和更换。

具体地，第一排屑机构包括：固定在所述第一排屑区内的两根支撑柱；卡设在两根支撑柱之间的第一集料板；以及两个设置在所述第一集料板末端两侧的第二集料板；其中，所述第一集料板顶面正对所述开孔区并且朝所述第一集料通道内倾斜，所述第二集料板设置在所述第一集料通道入口外侧。第一集料板倾斜设置，从而对开孔段产生的所有废屑导向收集，废屑在第一集料板顶面汇集并随着顶面移动，直至脱离第一集料板顶面，位于第一集料板末端两侧的第二集料板可以有效防止废屑掉落路线偏离，最大程度地让废屑快速进入第一集料通道内，从而实现快速集屑与排屑。

具体地，第一集料板两侧均连接固定有一个角钢段，所述角钢段连接固定所述支撑柱。通过角钢段能够提高第一集料板的连接可靠性。