[实用新型]阴极板铝梁凸台一次加工成型装置

说明书

一种阴极板铝梁凸台一次加工成型装置，解决现有技术存在的工序繁琐，作业效率低，二次装夹的精确度难以保证，影响端部导电头焊接质量的问题。包括上部设置有加工平台的基座，其特征在于：加工平台上方的锯片升降架，通过升降卡槽与升降支柱上的升降导轨相连，锯片升降架的下部，转动设置有相互垂直布置的横向切割锯片和纵向切割锯片，横向切割锯片和纵向切割锯片的切割传动转轴的驱动端，分别通过传动皮带与锯片升降架上部的横向切割驱动电机和纵向切割驱动电机相连；基座中部的锯片升降气缸的伸缩杆与锯片升降架的下端相连。其设计合理，结构紧凑，可节省工序，减少加工辅助时间，能够实现一次加工成型，降低生产成本，提高作业效率。

技术领域

本实用新型属于阴极板制作技术领域，具体涉及一种可节省工序，减少安装固定等加工辅助时间，能够实现一次加工成型，降低生产成本，提高作业效率的阴极板铝梁凸台一次加工成型装置。

背景技术

金属电解所用的阴极板的上部设置有导电铝梁，导电铝梁的一端需要加工出一个凸台，进而方便端部导电头的焊接。现有的加工过程是：工人将铝梁固定在锯床上，利用锯床对凸台的其中一个截面进行切割；然后，再换到另外一台锯床设备上，对凸台的另外一个截面进行第二次切割。这种传统的操作方式，不但工序繁琐，作业效率低，而且，二次装夹的精确度难以保证，影响端部导电头的焊接质量。故有必要对现有技术的阴极板导电铝梁端部凸台的加工方式和设备予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可节省工序，减少安装固定等加工辅助时间，能够实现一次加工成型，降低生产成本，提高作业效率的阴极板铝梁凸台一次加工成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该阴极板铝梁凸台一次加工成型装置包括基座，基座的上部设置有加工平台，其特征在于：所述加工平台的上方设置有锯片升降架，锯片升降架通过升降卡槽与升降支柱上设置的升降导轨滑动连接，所述锯片升降架的下部，转动设置有竖向布置的横向切割锯片和纵向切割锯片，横向切割锯片的中部设置有水平布置的横向切割传动转轴，横向切割传动转轴的驱动端，通过横向切割传动皮带与锯片升降架上部设置的横向切割驱动电机的输出端相连；纵向切割锯片的中部设置有水平布置的纵向切割传动转轴，纵向切割传动转轴的驱动端，则通过纵向切割传动皮带与锯片升降架上部设置的纵向切割驱动电机的输出端相连，并且，横向切割锯片和纵向切割锯片的切割传动转轴相互垂直布置；所述基座的中部设置有竖直布置的锯片升降气缸，锯片升降气缸下部的缸体固定在基座底板上，锯片升降气缸上部的伸缩杆与锯片升降架下端的升降架底板相连。

所述相互垂直布置的横向切割锯片和纵向切割锯片的切割部位处、加工平台的上方，设置有切割部夹固机构，切割部夹固机构的驱动端与基座下部外侧设置的夹固脚踏板相连。以通过切割部夹固机构来临时夹持住待加工的铝梁凸台外侧、要被切割下来的部分，进而利于横向切割锯片和纵向切割锯片的同步旋转切割。

所述切割部夹固机构包括与基座内部的固定架相连的支撑立板，支撑立板的中部设置有竖直布置的夹固导向套，夹固导向套内插接设置有夹固升降杆，夹固升降杆的上端设置有活动夹头，活动夹头的上方、支撑立板的上端部设置有固定夹头；所述夹固升降杆的下端与升降摆动架内部的升降杆铰接轴相铰接，且所述升降摆动架套接在支撑立板的下部，升降摆动架还通过踏板连接杆与夹固脚踏板相连。以利用夹固脚踏板带动与踏板连接杆相连的升降摆动架向上摆动，从而驱使夹固升降杆向上伸出，并通过夹固升降杆上端的活动夹头与固定夹头的配合夹固，来临时夹持住待加工的铝梁凸台外侧、要被切割下来的部分，有效提升切割锯片的切割效率。

所述夹固升降杆上端设置的活动夹头下侧与夹固导向套上端之间，设置有夹头复位弹簧；所述夹固脚踏板与升降摆动架之间的踏板连接杆中部的下侧，还设置有踏板复位弹簧。以在铝梁凸台切割加工完毕、移除施加在夹固脚踏板上的力之后，通过夹头复位弹簧和踏板复位弹簧的复位弹力，使夹固升降杆以及其上端的活动夹头下降收回，为下一加工作业循环做准备。