[实用新型]自动揉捻机中的揉捻台

说明书

一种自动揉捻机中的揉捻台，包括揉捻台本体，揉捻台本体上设有揉捻槽，揉捻槽边缘设有多个连杆安装槽，多个连杆安装槽绕揉捻槽中心环形设置，揉捻槽与连杆安装槽相连通，揉捻槽的底板为凹形结构，所述底板的上表面由边缘向中心凹陷设置；揉捻槽中部设有下料门。本实用新型利于将磨体外部的茶叶筐入至磨体内部，使磨体对茶叶进行有效地揉捻，避免茶叶分散在磨体外围。

技术领域

本实用新型属于茶叶加工设备领域，特别涉及一种自动揉捻机中的揉捻台。

背景技术

目前用于制作茶叶的设备越来越智能化，例如自动揉捻机代替了人工揉捻，提高了揉捻效率，节约了人工成本。中国专利文献CN 110651855 A公开了“一种全自动茶叶加工系统”，该文献公开的自动揉捻机如图3所示，该揉捻机包括揉捻台52、盖体53（相当于下料门）、固定杆531、气压缸532、限位杆533、转动杆54、连接杆56、固定圈57、磨体58、压盖581、螺杆582、连接体583、伞齿轮盘584、第四调速电机585和变速电机59。变速电机59带动转动杆54转动，转动杆54带动连接杆56，连接杆56通过固定圈57推动磨体58转动，其中磨体58位于揉捻台52上方，揉捻台52上用于放置杀青处理后的茶叶，通过磨体58转动进行揉捻；其中磨体58为圆筒结构，上下两端均为开口结构。

现有自动揉捻机的缺点在于揉捻台52设计存在缺陷，其原因在于：

1、揉捻台52的台面为平板结构，茶叶在揉捻台52上没有居中效果，这样磨体58转动时，茶叶不会聚集在磨体58内，而是分散在磨体58周围，起不到揉捻效果。

2、茶叶容易在转动杆54下方积累，到达不了磨体58揉捻范围内。

3、揉捻台52没有设置固定的入料通道，导致茶叶下落容易散落到底面。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的自动揉捻机中的揉捻台，利于将磨体外部的茶叶筐入至磨体内部，使磨体对茶叶进行有效地揉捻，避免茶叶分散在磨体外围。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种自动揉捻机中的揉捻台，包括揉捻台本体，揉捻台本体上设有揉捻槽，揉捻槽边缘设有多个连杆安装槽，多个连杆安装槽绕揉捻槽中心环形设置，揉捻槽与连杆安装槽相连通，揉捻槽的底板为凹形结构，所述底板的上表面由边缘向中心凹陷设置；揉捻槽中部设有下料门。

优选的方案中，所述的揉捻槽的底板高度低于连杆安装槽底板高度。

优选的方案中，所述的揉捻槽底板上设有多个第一弧形导料杆，多个第一弧形导料杆绕下料门环形设置。

优选的方案中，所述的下料门上表面设有多个第二弧形导料杆，多个第二弧形导料杆绕下料门中心环形设置。

优选的方案中，所述的下料门上方用于设置磨体，第一弧形导料杆和第二弧形导料杆均朝磨体旋转的方向凸起设置。

优选的方案中，所述的连杆安装槽的数量为三个，其中一个连杆安装槽侧壁高度高于另外两个连杆安装槽侧壁高度。

优选的方案中，所述的揉捻槽（1）底板凹陷角度为3°-6°。

本专利可达到以下有益效果：

1、磨体位于揉捻槽内，磨体下部为开口结构，磨体顺时针或逆时针转动时，茶叶会被筐入磨体内；揉捻槽的底板为凹形结构，更利于茶叶进入磨体内，磨体不断地旋转中，将更多地茶叶聚集在磨体内，从而对茶叶进行有效地揉捻，不易出现磨体外部茶叶无法进入磨体内的情况。