[实用新型]一种医用棉用自动化脱脂设备

说明书

本实用新型公开了一种医用棉用自动化脱脂设备，包括底板，所述底板顶部的中心位置处设置有安装管，且安装管的内底部设置有电动气压缸B，所述底板顶部的两侧对称分别设置有干燥仓和碱煮池，所述底板顶部的一端设置有与干燥仓和碱煮池相互连接的清洗池，所述底板顶部靠近干燥仓述底板顶部的一侧设置有鼓风机。本实用新型通过安装管、电动气压缸B、过滤仓、伺服电机B、齿轮、环形齿条、轴承和连接杆的配合使用，不需要操作工人将医用棉原料在多个流程的加工池之间进行搬运，大大降低了操作工人的劳动强度，且也避免了往复搬运原料而耽误时间，从而有利于提高装置对医用棉原料脱脂的加工效果，利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及医用绷带生产设备技技术领域，具体为一种医用棉用自动化脱脂设备。

背景技术

随着医学技术的飞速发展，人们在医学上关注度越来越多，而绷带是医学中最常见的医学用品，医用绷带是一种医用脱脂棉制作而成，医用脱脂棉的生产设计了化学，防止，医药，机械等多方面的知识，近几年来医用脱脂棉的生产技术水平有了很大的提升，伴随着医用绷带的广泛使用，和伴随着我国商品经济和对外开放的新形势，医用绷带需求量开始逐渐增长，而脱脂作为医用绷带生产过程中很重要得一个工序，所以一种医用脱脂棉的生产设备应运而生。

目前在对医用棉在脱脂加工时，通常人工将医用棉原料依次进行碱煮、清洗后再进行后续的加工流程，虽然可以实现将医用棉原料进行脱脂，但是在实际加工过程中还会存在以下问题：

1、当前在对医用棉在脱脂加工时，需要通过人工将医用棉原料依次放进相应流程的加工池中进行脱脂加工，但是人工需要频繁的将医用棉原料在多个流程的加工池之间进行搬运，大大提高了操作工人的劳动强度，且往复搬运也十分耽误时间，不利于提高医用棉原料脱脂加工的效果。

2、同时当前在对医用棉在脱脂加工时，往往只是将医用棉原料放进碱煮池内进行脱脂的初步处理，无法进一步提高装置对医用棉原料的碱煮效果，以便于医用棉原料能够脱脂更加充分，从而提高后续加工成产品成品时的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医用棉用自动化脱脂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用棉用自动化脱脂设备，包括底板，所述底板顶部的中心位置处设置有安装管，且安装管的内底部设置有电动气压缸B，所述底板顶部的两侧对称分别设置有干燥仓和碱煮池，所述底板顶部的一端设置有与干燥仓和碱煮池相互连接的清洗池，所述底板顶部靠近干燥仓述底板顶部的一侧设置有鼓风机，且鼓风机的输出端与干燥仓的内部连通，所述干燥仓的内侧壁和底部皆设置有电加热板，所述底板顶部靠近碱煮池的一侧设置有电动气压缸A，所述电动气压缸A的输出端设置有电机仓，且电机仓的内部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端穿过电机仓并设置有安装板，所述安装板底部远离电机仓的一侧设置有搅拌组件，所述安装管外侧顶部对称开设有条形限位槽，所述安装管的外侧套设有套管，且套管外侧的底部设置有轴承，所述轴承外侧的顶部设置有环形齿条，所述轴承外侧的底部均匀设置有四组L型连接架，且L型连接架的底端皆设置有与干燥仓、清洗池和碱煮池相互配合的过滤仓，所述套管外侧的一端设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有与环形齿条相互啮合的齿轮，所述电动气压缸B的输出端设置有连接杆，且连接杆的两侧穿过条形限位槽与套管的内侧固定连接，所述碱煮池的外侧设置有齿轮，所述齿轮通过导线分别与鼓风机、电动气压缸A、旋转电机、电加热板、电动气压缸B、伺服电机A和伺服电机B电连接。

优选的，所述搅拌组件包括旋转电机、搅拌桨和U型固定架，所述安装板底部远离电机仓的一侧设置有旋转电机，所述安装板底部远离电机仓的一侧设置有U型固定架，且U型固定架底部的中心位置处设置有搅拌桨，所述搅拌桨的底端延伸至碱煮池的内部，所述搅拌桨的顶端与旋转电机的输出端传动连接。

优选的，所述干燥仓、清洗池和碱煮池的横截面皆为扇形状结构，且干燥仓、清洗池和碱煮池的形状大小皆相同。