[实用新型]一种可提高加工精度的粉末冶金模具

说明书

本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种可提高加工精度的粉末冶金模具，针对现有的粉末冶金模具不具有脱模结构，脱模方式复杂，容易造成物料变形，影响加工精度，冲压时冲击力度较强，不具有缓冲效果，影响冲压效果的问题，现提出如下方案，其包括下模座，下模座的顶部固定安装有四个导向柱，四个导向柱上滑动安装有同一个上模，上模的底部固定连接有模芯，下模座的顶部固定连接有下模，四个导向柱的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上内嵌有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与上模之间连接有缓冲结构，下模座的顶部开设有凹槽。本实用新型方便对物料脱模，避免物料脱模变形，可以在冲压起到缓冲效果。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种可提高加工精度的粉末冶金模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造物料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，因此在制造时，会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，最后获得成品，而物料在受热时，会发生一定的化学变化，很多模具在使用的时候脱模不是很方便，脱模时会使得物料发生形变，影响加工精度。

现有的粉末冶金模具不具有脱模结构，脱模方式复杂，容易造成物料变形，影响加工精度，冲压时冲击力度较强，不具有缓冲效果，影响冲压效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的粉末冶金模具不具有脱模结构，脱模方式复杂，容易造成物料变形，影响加工精度，冲压时冲击力度较强，不具有缓冲效果，影响冲压效果的缺点，而提出的一种可提高加工精度的粉末冶金模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可提高加工精度的粉末冶金模具，包括下模座，下模座的顶部固定安装有四个导向柱，四个导向柱上滑动安装有同一个上模，上模的底部固定连接有模芯，下模座的顶部固定连接有下模，四个导向柱的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上内嵌有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与上模之间连接有缓冲结构，下模座的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上设置有推力结构，下模的顶部开设有模型槽，模型槽内滑动连接有脱模板，脱模板的底部固定连接有四个连接杆，四个连接杆均与脱模结构相适配。

优选的，所述脱模结构包括推杆电机、挤压板和四个导杆，四个导杆均固定安装在凹槽的底部内壁上，推杆电机固定连接在凹槽的底部内壁上，推杆电机的输出轴与挤压板的底部固定连接，挤压板与四个导杆滑动连接。

优选的，所述下模的底部开设有四个连通孔，四个连接杆分别与四个连通孔滑动连接，四个连接杆的一侧均开设有限位槽，四个限位槽内均滑动安装有限位块，四个限位块分别与四个连通孔的内壁固定安装，限位块与限位槽之间固定安装有同一个弹簧。

优选的，所述缓冲结构包括四个支撑杆、多个缓冲簧和弹力板，四个支撑杆均固定安装在上模的顶部，弹力板滑动安装在四个支撑杆上，多个缓冲簧均固定安装在弹力板与上模之间。

优选的，所述下模的两侧均固定安装有两个连接块，四个连接块与下模座均连接有固定螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案上模推动模芯进入模型槽内对金属粉挤压，模芯受到阻力将作用力传递给多个缓冲簧，可以起到缓冲作用，降低模芯对金属粉的冲击力；

(2)推杆电机推动挤压板向上运动，挤压板推动四个连接杆向上运动，四个连接杆推动脱模板向上运动将物料推离模型槽，可以方便脱模，避免物料受力不均发生形变，影响加工质量；

(3)反向启动推杆电机，挤压板向下运动，在弹簧的弹力作用下，四个连接杆推动脱模板向下运动复位，可以继续使用，通过将连接块拆卸可以将下模拆卸更换。

本实用新型方便对物料脱模，避免物料脱模变形，可以在冲压起到缓冲效果。

附图说明