[实用新型]一种140MPa防砂液动旋塞阀

说明书

本实用新型公开了一种140MPa防砂液动旋塞阀，所述阀体内部安装有阀座，阀座内沿上设有旋塞，旋塞外侧安装有圆柱销，阀座上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈，阀座两侧安装有波形弹簧，阀座向上连接有阀杆，阀杆垂直与阀座，阀杆向上延伸连接至液动驱动头，阀杆内沿上安装有推力滚子轴承，阀座向下连接至阀盖，阀体内部设有流道，流道横向穿过阀体，流道一端安装有密封座，安装密封座提高流道的密封性，流道另一端接头上安装有卡瓦，接头上还固定有紧帽和轴用弹性挡圈，能够有效的提升旋塞阀在超高压环境的安全作业，操作的便利性以及密封性，还能改善旋塞阀零部件的防腐蚀性。

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀设备领域，特别涉及一种超高压防砂液动旋塞阀。

背景技术

常见的旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。还有卡套式旋塞阀。旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。随着井下作业环境要求越来越高，对旋塞阀等设备的要求也越来越高，目前常见的旋塞阀存在着一些问题，比如，无法承受140MPa的超高压的工作环境，很难保证井下工作的安全性，以及设备的安全性，此外常见的旋塞阀还存在安装拆卸较难，结构过于复杂并且生产成本高的缺点，旋塞阀的部件连接间隙还容易被锈蚀，造成旋塞阀的灵活性差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种140MPa防砂液动旋塞阀，包括阀体，所述阀体内部安装有阀座，阀座内沿上设有旋塞，阀座内沿上还安装有圆柱销，方便拆卸及安装，阀座上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈，阀座两侧安装有波形弹簧，阀座向上连接有阀杆，阀杆垂直与阀座，阀杆向上延伸连接至液动驱动头，阀杆内沿上安装有推力滚子轴承，选用推力滚子轴承承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，使用推力滚子轴承摩擦系数低，转速高，具有调心性能，阀座向下连接至阀盖，阀体内部设有流道，流道横向穿过阀体，流道一端安装有密封座，安装密封座提高流道的密封性，流道另一端接头上安装有卡瓦，用来固定由壬，接头上还固定有紧帽和轴用弹性挡圈，固定其轴向运动。

作为进一步优化的方案，所述阀体与液动驱动头中间固定有驱动头支架，驱动头支架呈凹形，驱动头支架向上与驱动头底部紧密贴合，驱动头支架向下与阀体接触面紧密贴合，驱动头支架底部贴合面积小于阀体贴合面积，驱动头支架可以很好的起到支撑驱动头的作用，驱动头支架安装在阀杆外侧一圈，驱动头支架向上采用内六角圆柱螺钉与液动驱动头固定，向下采用内六角圆柱螺钉固定在与阀体接触面一圈，确保驱动支架的稳固性。

作为进一步优化的方案，所述阀体外侧设有注脂阀与丝堵，注脂阀与丝堵固定位置位于阀座与阀杆连接处。

作为进一步优化的方案，所述阀座内沿上安装有O形圈和挡圈进行固定密封，采用O形圈和挡圈进行固定密封有效提升内部阀座的稳定性和密封性，有效提升旋塞阀在超高压环境下作业的安全性，所述阀盖在与阀座连接位置安装有O形圈和挡圈进行密封，采用O形圈和挡圈进行固定密封有效提升内部阀盖的稳定性和密封性，有效提升旋塞阀在超高压环境下作业的安全性，所述波形弹簧设有密封衬，起到固定作用，同时具有缓冲作用，减少外界冲击对阀部件造成的损坏，所述阀体外侧安装有铭牌和铆钉。

本实用新型的有益效果是：通过旋塞阀内部零部件密封件的设置，能够提升旋塞阀的超高压承受能力，保障了井下工作的安全性，以及设备的安全性，内部零部件的简洁构造提升旋塞阀安装及拆卸的便利性，旋塞阀的部件连接还解决了零部件被锈蚀的问题，提升了旋塞阀的灵活性。

附图说明

图1为旋塞阀示意图。

图2为旋塞阀侧面示意图。