[实用新型]一种一次装夹可实现工件六面加工的双轴数控转台

说明书

本实用新型涉及一种一次装夹可实现工件六面加工的双轴数控转台，由第一旋转单元和第二旋转单元组成，第一旋转单元与第二旋转单元的旋转轴线相垂直，且第二旋转单元安装于第一旋转单元的输出端；第二旋转单元上设置有可容置工件的中心贯穿孔，工件安装后可伸入中心贯穿孔中；第一旋转单元带动第二旋转单元翻转180度，可对中心贯穿孔内工件进行翻面加工。本实用新型结构简单，一次装夹可同时实现工件六个面的加工，有效提升加工效率，保证加工精度和正反加工的同轴度。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种一次装夹可实现工件六面加工的双轴数控转台。

背景技术

五轴数控机床由于具有高效率、高精度，能够实现复杂空间曲面的加工，以及工件一次装夹即可完成五面体的加工等特点，被越来越多地应用于产品加工中，以满足市场对产品多样化、高精度以及高效率的加工需求。

然而，对于一些高要求的产品，不仅需要进行五面加工，对安装面也具有很高的加工要求，因此往往在加工完五面后，还需要对工件进行翻面装夹以完成对安装面的加工，不仅延长了辅助加工时间，降低了加工效率，而且再次装夹也会导致精度损失，难于实现较高的加工精度，尤其是对于前后两面有极高同轴度要求的工件，重新装夹会使得同轴度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，一次装夹可同时实现工件六面加工的双轴数控转台，有效提升加工效率，保证加工精度和正反加工的同轴度。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种一次装夹可实现工件六面加工的双轴数控转台，由第一旋转单元和第二旋转单元组成，第一旋转单元与第二旋转单元的旋转轴线相垂直，且第二旋转单元安装于第一旋转单元的输出端；第二旋转单元上设置有可容置工件的中心贯穿孔，工件安装后可伸入中心贯穿孔中；第一旋转单元带动第二旋转单元翻转180度，可对中心贯穿孔内工件进行翻面加工。

上述一种一次装夹可实现工件六面加工的双轴数控转台，所述第二旋转单元由安装座、壳体、第二轴承座、转台工作台、中空转轴、第二直驱电机、第二轴承、编码器以及后密封装置组成，壳体与第二轴承座前后固定联接，并通过安装座安装于第一旋转单元的输出端，可在第一旋转单元带动下绕第一旋转单元的旋转轴线转动；中空转轴通过第二轴承支承于第二轴承座与壳体内部，并可在第二直驱电机作用下旋转；转台工作台安装于中空转轴的前端，可随中空转轴一起转动；中空转轴的尾端设置有编码器；第二轴承座的后端还设置有后密封装置，将中空转轴与第二轴承座之间封闭；转台工作台、中空转轴、编码器以及后密封装置均为中空结构，安装在一起形成适用于工件安装的中心贯穿孔。

上述一种一次装夹可实现工件六面加工的双轴数控转台，工件可完全安装于所述中心贯穿孔内，也可前半部分安装于转台工作台上，后半部分伸入中心贯穿孔内。

上述一种一次装夹可实现工件六面加工的双轴数控转台，所述第一旋转单元由基体、第一轴承座、第一轴承、第一心轴、第一直驱电机、第一编码器、前端盖、后端盖以及抱闸装置组成，第一心轴通过第一轴承支承于第一轴承座内，并可在第一直驱电机作用下转动，第一轴承座固定于基体上，第一直驱电机设置于基体内部；第一心轴与第一轴承座之间通过前端盖密封；第一心轴的后端分别设置有第一编码器反馈装置以及抱闸装置，并通过后端盖密封于基体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型第二旋转单元采用能够适用于工件尺寸的中空结构，工件装夹后可伸入到中心贯穿孔中，通过第一旋转单元带动第二旋转单元的180度翻转，不仅能够实现工件正方向的五面加工，还能够实现反方向的五面加工，即一次装夹可实现工件的六面加工，无需二次拆装，不仅节省了辅助加工时间，提高了加工效率，而且避免了由于二次装夹造成的精度损失，有利于实现高精度加工，特别是对正反方向都需要极坐标加工的工件，可有效保证工件正反加工的同轴度和位置度关系。本实用新型不仅适用于铣削加工，还适用于车削、钻孔、攻丝、磨削、抛光、高光铣等加工。

附图说明