[实用新型]一种激光雕刻机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种激光雕刻机的上料装置，包括操作台，所述操作台底部连接有支撑机构，所述操作台内部开设有安装腔，所述安装腔内侧壁转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过传动机构连接，所述第一转轴和第二转轴顶部均贯穿安装腔并固定连接有下料盘和加工盘。本实用新型，通过操作台、电机、第一转轴、第二转轴、下料盘、加工盘和储料装置之间的相互配合，将待加工的物料放置在储料筒内，随着下料盘的转动带动物料移动，至物料移动到掉落至加工孔内，并随着加工盘的转动移动至雕刻机下方，无需人工手动上料，提高了上料效率，同时也减少了上料时可能出现的安全问题。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机的上料装置。

背景技术

印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，在印刷过程中，常常需要用到激光雕刻机在印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影，便于后续印刷加工。

目前，激光雕刻机在上料时，主要还是利用人工手动上料，需要手动的将待雕刻的物料放置在雕刻装置的下方并固定，才能进行雕刻工作，雕刻结束后再取下，手动操作效率较慢，降低了雕刻效率，同时手动上下料，还存在一定的危险性，为此，我们设计了一种激光雕刻机的上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工手动上下料效率较低的问题，而提出的一种激光雕刻机的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光雕刻机的上料装置，包括操作台，所述操作台底部连接有支撑机构，所述操作台内部开设有安装腔，所述安装腔内侧壁转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过传动机构连接，所述第一转轴和第二转轴顶部均贯穿安装腔并固定连接有下料盘和加工盘，所述操作台下表面固定连接有电机，所述电机输出端与第一转轴底部固定连接；所述下料盘上表面开设有下料孔，所述操作台上方设有与下料孔相适配的储料装置，所述下料盘下方设有出料机构；所述加工盘上表面开设有加工孔，所述操作台上设有与加工孔相适配的限位机构。

优选地，所述支撑机构包括与操作台下表面固定连接的多根支撑杆，多根所述支撑杆呈矩形阵列排布，所述支撑杆底部固定连接有防滑垫。

优选地，所述传动机构包括固定套接在第一转轴和第二转轴外侧壁上的皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述储料装置包括与操作台上表面固定连接的呈L型设置的安装板，所述安装板外侧壁固定连接有储料筒，所述储料筒上下贯穿设置且储料筒下表面与下料盘上表面接触。

优选地，所述出料机构包括出料盘，所述出料盘下表面通过多根第一安装杆与操作台上表面连接，所述出料盘外侧壁开设有与第一转轴相适配的贯穿口，所述出料盘外侧壁且靠近加工盘一侧开设有出料孔。

优选地，所述限位机构包括限位盘，所述限位盘通过多根第二安装杆与操作台上表面连接，所述限位盘顶部开设有与加工孔相适配的落料口。

优选地，所述操作台上表面固定连接有接料框，所述接料框位于落料口正下方。

本实用新型的有益效果为：

1、通过操作台、电机、第一转轴、第二转轴、下料盘、加工盘和储料装置之间的相互配合，将待加工的物料放置在储料筒内，随着下料盘的转动带动物料移动，至物料移动到掉落至加工孔内，并随着加工盘的转动移动至雕刻机下方，无需人工手动上料，提高了上料效率，同时也减少了上料时可能出现的安全问题。

2、通过加工盘、加工孔、限位盘、落料口和承接框之间的相互配合，雕刻结束后的物料随着限位盘的转动经落料口掉落至接料框内，实现自动下料，进一步地提高了雕刻效率，节省人力。

附图说明