[实用新型]全自动加锌装置

说明书

本实用新型涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺所用的设备领域，具体为一种全自动加锌装置。一种全自动加锌装置，包括上料定位架(1)，其特征是：还包括锌块(2)、储料线(3)、快速输送线(4)、旋转接料输送线(5)、半笼式旋转机(6)、压紧装置(7)、吊具开合装置(8)、吊具(9)、电动葫芦(10)、行走架(11)、锌块预熔锅(12)、液位计(13)和控制系统(14)，储料线(3)和快速输送线(4)依次水平设置；电动葫芦(10)可移动地设于行走架(11)上，电动葫芦(10)的吊钩上系挂吊具(9)。本实用新型自动化程度高，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺所用的设备领域，具体为一种全自动加锌装置。

背景技术

现有钢卷表面镀锌工艺里面的吊装锌块均由人工完成，人工将锌块放置于预熔锅附近，采用传统的吊具普通电动葫芦调运，需要人工将吊具穿入锌块吊装孔内，然后操作葫芦运送锌块至预熔化锅上方，依据经验下方锌块进锅，随着锌块的消耗，人工再次下方锌块，直至整个锌块熔完，再重复上述动作再加锌块。整个过程均需人工参与，且人员暴露在高温，高坠落风险的环境中。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、安全可靠的热镀锌设备，本实用新型公开了一种全自动加锌装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种全自动加锌装置，包括上料定位架，其特征是：还包括锌块、储料线、快速输送线、旋转接料输送线、半笼式旋转机、压紧装置、吊具开合装置、吊具、电动葫芦、行走架、锌块预熔锅、液位计和控制系统，

储料线和快速输送线依次水平设置，储料线的进料口连接上料定位架的出料口，锌块沿储料线的输送方向逐块地依次设于储料线上，快速输送线的进料口连接储料线的出料口，旋转接料输送线垂直设置，旋转接料输送线的最低点为进料口连接快速输送线的出料口，半笼式旋转机设于旋转接料输送线出料口的一侧，旋转接料输送线内设有压紧装置，压紧装置设于旋转接料输送线出料口的正上方，旋转接料输送线的另一侧设有锌块预熔锅，锌块预熔锅内设有液位计；

行走架通过立柱固定在储料线和快速输送线的正上方，且行走架跨设于从上料定位架至锌块预熔锅的区域的上方，电动葫芦可移动地设于行走架上，电动葫芦的吊钩上系挂吊具，吊具上设有吊具开合装置；

控制系统设于快速输送线的一侧，上料定位架、储料线、快速输送线、旋转接料输送线、半笼式旋转机、压紧装置、吊具开合装置、电动葫芦和液位计都通过信号线连接控制系统。

所述的全自动加锌装置，其特征是：储料线上保持储存的锌块的数量不少于六块，控制系统选用微机。

所述的全自动加锌装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 搬运车将锌块依次放入上料定位架上，上料定位架对锌块进行定位和姿态的整理，避免由于锌块铸造造成的尺寸差异导致位置偏差，上料定位架上设有挡销，利用挡销防止搬运车将锌块放斜，以保证锌块输送时和上料定位架平行，利于检测，防止由于锌块位置不正引起传送位置不准；

② 在控制系统控制下，储料线对锌块依次做输送以将锌块输送至快速输送线，快速输送线将锌块单块输送至旋转接料输送线内，压紧装置压紧锌块，随后半笼式旋转机按顺时针旋转°将锌块立起；

③ 在控制系统控制下，电动葫芦下放吊具至吊具开合装置的打开位置，吊具开合装置打开吊具并带动吊具运动至锌块的吊装孔位置，吊具开合装置关闭吊具，吊具夹紧锌块，压紧装置松开锌块；

④ 在控制系统控制下，电动葫芦通过吊具提升锌块至指定高度并沿着行走架行走至锌块预熔锅的正上方，随后电动葫芦通过吊具将锌块放置于锌块预熔锅内并接触锌液液面，锌块在锌块预熔锅内逐渐熔化，通过液位计反映锌液液位的高度，控制电动葫芦下放锌块的速度。