[实用新型]一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构

说明书

本实用新型公开了一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构，包括底座和变频控制柜，所述底座的表面固定连接有万向焊把支架，所述万向焊把支架的数量设置为四个，所述万向焊把支架的表面固定连接有焊把，所述底座的顶部固定连接有转盘轴承，本实用新型涉及半自动焊技术领域。该大中型电机铜排端环转子半自动焊结构，解决了大型电机转子铜排、端环焊接成型问题，通过变频控制柜控制变频电机实现无极调速，连接的减速机和齿轮组实现了增大转矩和降低转数，实现超低转数运行，提高了焊接稳定性，并且结构简单，装置具有自动运行和加热功能，相对于单纯手工加热焊接，节约了人力成本，大大的提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及半自动焊技术领域，具体为一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机转子也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。半自动焊是由手工操作和机械装置共同完成焊接的一种焊接方式，常见的半自动焊方法有半自动埋弧焊和半自动气保焊。半自动埋弧焊时，焊丝和焊剂的送进是自动的，焊枪的移动是手动的；半自动气保焊时，焊丝和气体的供给是自动的。

目前大型中型电机行业中，针对铜排、端环类转子焊接一般采取的方法，为焊把火焰加热焊接，一直采用3-5人手持焊把加热转子铜排和端环，这种方式加热不均，人工成本大，劳动强度高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构，解决了目前大型中型电机行业中，针对铜排、端环类转子焊接一般采取的方法，为焊把火焰加热焊接，一直采用3-5人手持焊把加热转子铜排和端环，这种方式加热不均，人工成本大，劳动强度高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构，包括底座和变频控制柜，所述底座的表面固定连接有万向焊把支架，所述万向焊把支架的数量设置为四个，所述万向焊把支架的表面固定连接有焊把，所述底座的顶部固定连接有转盘轴承，所述转盘轴承的顶部固定连接有转盘，所述转盘表面的一侧固定连接有防侧支撑块，所述防侧支撑块的数量设置为四个，所述转盘的表面固定连接有导轨和滑块，所述滑块的底部固定连接有标尺，所述滑块的侧面固定连接有滑块锁紧件，所述滑块的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有转子。

优选的，所述支撑柱的表面固定连接有铜排和端环。

优选的，所述转子的顶部固定连接有可旋转吊具。

优选的，所述底座的左侧通过连接板固定连接有变频电机，所述变频控制柜与变频电机电性连接。

优选的，所述变频电机的输出端转动连接有减速机，所述减速机的表面与底座的表面固定连接。

优选的，所述减速机的输出轴转动连接有减速驱动组。

有益效果

本实用新型提供了一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该大中型电机铜排端环转子半自动焊结构，通过底座的表面固定连接有万向焊把支架，万向焊把支架的数量设置为四个，万向焊把支架的表面固定连接有焊把，滑块的底部固定连接有标尺，滑块的侧面固定连接有滑块锁紧件，滑块的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有转子，转子的顶部固定连接有可旋转吊具，变频控制柜与变频电机电性连接，变频电机的输出端转动连接有减速机，解决了大型电机转子铜排、端环焊接成型问题，通过变频控制柜控制变频电机实现无极调速，连接的减速机和齿轮组实现了增大转矩和降低转数，实现超低转数运行，提高了焊接稳定性，并且结构简单，装置具有自动运行和加热功能，相对于单纯手工加热焊接，节约了人力成本，降低了个体劳动强度，减少了焊接变形，大大的提高了焊接效率。