[实用新型]一种新型打料泵

说明书

本实用新型提供一种新型打料泵，涉及输料设备技术领域。包括：泵体总成、活塞总成以及驱动总成；泵体总成包含用以容置胶料的内部腔室以及与内部腔室相连通的进料口和出料口；内部腔室靠近出料口处内缩有一挤压腔，且挤压腔位于进料口与出料口之间；活塞总成配置于内部腔室中，活塞总成能够沿内部腔室的开设方向往复移动，且与挤压腔相互紧配设置以使活塞总成能够沿挤压腔的开设方向移动，以将进料口输入至挤压腔的胶料按压输送至出料口处；驱动总成用以带动活塞总成在内部腔室内移动。且结构简单，操作便利，适用于高粘度胶料的灌胶或涂胶打料输送以及计量，避免了现有的螺杆泵打料存在的局限性。

技术领域

本实用新型涉及输料设备技术领域，具体而言，涉及一种新型打料泵。

背景技术

现阶段，输料设备广泛应用于各类生产及制造领域。对于粘度范围在300000～1000000CP高粘度胶料的灌胶/涂胶等胶料的计量和输送，现在市场上基本采用螺杆泵打料的输送方式。但是，采用螺杆泵打料存在如下缺点：

1)螺杆泵的螺杆和泵体的加工和配合精度高，这会影响高精度输送下的使用寿命，需定期更换动密封等配件，维修维护成本比较高；2)采用螺杆泵其流量会受压力的限制，大流量的情况下，压力很难上去；3)螺杆泵对液体的粘度变化比较敏感，在需高精度地输送胶料情况下，很难满足粘度范围变化较大的不同胶料的使用；4)螺杆泵对物料的精确输送需要流量计的控制才能实现，因此送料系统一定要有流量计(适用高粘度胶料)，系统的制作和维护成本高。

随着胶料领域生产的应用及需求，对输料方式的要求越来越高，设备在满足生产要求的情况下，对成本低，结构简单紧凑，使用寿命长，维护简单等方面的要求逐步提升，而传统的螺杆泵的打料方式已经没办法满足客户的这些实际需求。

实用新型内容

本实用新型公开了一种新型打料泵，旨在改善现有泵体对胶料的输料、打料存在诸多局限的问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种新型打料泵，包括：泵体总成、活塞总成以及驱动总成；所述泵体总成包含用以容置胶料的内部腔室以及与所述内部腔室相连通的进料口和出料口；所述内部腔室靠近所述出料口处内缩有一挤压腔，且所述挤压腔位于所述进料口与出料口之间；所述活塞总成配置于所述内部腔室中，所述活塞总成能够沿所述内部腔室的开设方向往复移动，且与所述挤压腔相互紧配设置以使所述活塞总成能够沿所述挤压腔的开设方向移动，以将所述进料口输入至所述挤压腔的胶料按压输送至所述出料口处；所述驱动总成用以带动所述活塞总成在所述内部腔室内移动。

作为进一步改进，所述活塞总成包括与所述驱动总成相连的杆体以及配置于所述杆体端部的活塞头；所述活塞头与所述挤压腔相适配，且当所述活塞头移动至所述挤压腔内时，所述内部腔室被所述活塞头大致相隔开。

作为进一步改进，所述活塞总成大致呈筒体结构，所述进料口配置于所述筒体结构的底部位置，所述出料口配置于靠近所述筒体结构的顶部的一侧位置；所述驱动总成、活塞总成自上而下依次设于所述活塞总成的顶部，以使所述活塞总成的杆体竖向伸入至所述内部腔室中。

作为进一步改进，所述活塞总成的顶部配置有大致对其封口的密封座，所述挤压腔与所述密封座相正对，经由所述活塞头移动置于所述挤压腔内，使位于所述活塞头上方的腔室大致封闭呈仅具有所述出料口的输料空间；所述活塞总成的杆体穿设于所述密封座，所述杆体能够相对所述密封座上下滑动。

作为进一步改进，所述密封座与所述活塞总成之间嵌设有一出料座，所述出料座与所述内部腔室相连通，且所述出料口设于所述出料座的一侧。

作为进一步改进，所述杆体上设有一限位套，所述限位套可调的配置在位于所述内部腔室内的杆体上，经由所述限位套抵接在所述密封座的下端面，以限制所述杆体继续上升移动，对应控制所述活塞头的上升阈值，从而调节所述挤压腔至所述出料口的胶料的输出量。