[实用新型]立式加工中心线路吊管支架

说明书

本实用新型涉及一种立式加工中心线路吊管支架，包括前后对应设置的前板和背板，所述前板和背板均呈L型结构，且背板的顶部高度高于前板的顶部高度，所述背板的顶部前侧设置有水平的连接板，连接板的前端与前板的顶部之间通过衔接面板连接在一起，衔接面板的前端向下倾斜，所述衔接面板上设置有上下连通的衔接孔，衔接孔上位于衔接面板的背面设置有前后连通的弯管。这种立式加工中心线路吊管支架结构简单，方便安装和拆卸，通过相互配合的密封接头和弯管可以实现线路管道的密封连接，防止灰尘和切削液进入线路管道内，预防线路短路，且弯管的设计可以方便线路管道和线路的穿设，线路不易出现折损，有效提高了线路的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种立式加工中心线路吊管支架。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床即CNC加工中心可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，目前，数控机床广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

数控机床包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体以及其他辅助装置，数控装置与伺服驱动装置之间通过线路连接，以进行电信号控制。为了方便线路穿设，数控装置与伺服驱动装置之间设置有吊管，线路穿设在吊管内。由于机床结构的复杂性，为了方便吊管固定，防止干涉机床运行，吊管通过固定在机床主体上的支架进行连接；现有的吊管支架都是L型金属支架，金属支架上设置有衔接孔，吊管头部连接在衔接孔内，线路从衔接孔穿设引出。但是这种连接方式密封性不好，灰尘、机加工金属粉尘以及切削液容易进入吊管内部，易腐蚀吊管内部的线路，久之容易造成线路短路，影响机床使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够防尘、防水，方便线路管道连接的立式加工中心线路吊管支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种立式加工中心线路吊管支架，包括前后对应设置的前板和背板，所述前板和背板均呈L型结构，且背板的顶部高度高于前板的顶部高度，所述背板的顶部前侧设置有水平的连接板，连接板的前端与前板的顶部之间通过衔接面板连接在一起，衔接面板的前端向下倾斜，所述衔接面板上设置有上下连通的衔接孔，衔接孔上位于衔接面板的背面设置有前后连通的弯管。

作为优选，所述衔接孔上位于衔接面板的正面部位设置有与其套接配合的密封接头，所述密封接头呈T字形结构，其头部卡接在衔接孔的外侧，末端穿过衔接孔与设置在衔接面板背面的弯管套接在一起。

作为优选，所述密封接头内设置有与其插接配合的橡胶密封圈。

作为优选，所述密封接头与弯管之间为螺纹连接。

作为优选，所述前板和背板上设置有固定孔。

作为优选，所述固定孔为长圆孔。

作为优选，所述前板、衔接面板、连接板和背板之间一体成型。

作为优选，所述衔接面板的倾斜角度为30°-60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种立式加工中心线路吊管支架结构简单，方便安装和拆卸，通过相互配合的密封接头和弯管可以实现线路管道的密封连接，防止灰尘和切削液进入线路管道内，预防线路短路，且弯管的设计可以方便线路管道和线路的穿设，线路不易出现折损，有效提高了线路的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立式加工中心线路吊管支架外部立体结构示意图；