[实用新型]一种注水泥塞用三通结构

说明书

本实用新型提供一种注水泥塞用三通结构，在提升接头的尾端与中空管体的首端相连，在中空管体的尾端一体设置公扣接头，由任凹头接头固定在中空管体的侧壁上，由任凹头接头与中空管体的内部相连通，由任凹头接头的上端面与提升接头的尾端之间的距离为0.05‑0.12m，注水泥塞用三通结构的高度为0.8‑1.5m。该三通结构能够实现在注水泥塞的过程中边活动井下钻具边注水泥塞的目的，注完水泥后拆卸方便快捷，提高注水泥塞作业安全性，降低注水泥塞作业“插旗杆”事故风险。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气和地质钻井工程技术领域，更具体地说涉及一种注水泥塞用三通结构。

背景技术

在石油钻井过程中，注水泥塞作业必不可少，注水泥塞作业是一项高井下风险作业。注水泥塞作业期间及注水泥塞作业后井下钻具卡钻或水泥浆闪凝导致水泥浆将井下钻具封固住，被称为“插旗杆”事故。为了确保注水泥塞作业安全，在注水泥塞作业过程中，往往需要一边活动(旋转或上下活动)井下钻具一边进行注水泥塞作业，以确保井下钻具处于安全状态，防止注水泥塞过程中发生“插旗杆”事故。注水泥塞作业后，需要在最短时间内起钻，将井下钻具快速的起钻至水泥塞面以上，防止注水泥塞后发生“插旗杆”事故。目前行业内注水泥塞作业，井口钻具使用两种组合：

一种钻具组合是：井下钻具+循环头(下端为钻杆公扣，上端为由任凹头)+可旋转弯接头，这种组合在注水泥塞过程中，可以利用转盘旋转井下钻具，实现边旋转井下钻具边注水泥塞的功能。但是这种组合有明显的两个缺点：

(1)使用转盘旋转井下钻具，无法监测旋转扭矩，井下钻具蹩扭矩时不能及时发现，有很大的作业风险。

(2)在深井、大斜度井中，井下钻具摩阻扭矩大，使用转盘带动不了井下钻具旋转，无法实现边旋转井下钻具边注水泥塞的功能。

另一种钻具组合是：井下钻具+注水泥塞三通(上端为钻杆母扣，下端为钻杆公扣，侧面为由任凹头)+提升接头，这种组合在注水泥塞过程中，可以利用钻机提升系统上下活动井下钻具，实现边上下活动井下钻具边注水泥塞的功能。但是这种组合长度较长，拆卸时间长，注完水泥后需要耽误一定的时间进行拆甩。当提升接头、注水泥三通、井下钻具扣型不匹配时，需要增加相应的变扣接头，导致注水泥组合复杂化，拆卸更复杂，耗费时间更长，井下钻具极易发生压差粘附卡钻或水泥浆闪凝造成井下钻具发生“插旗杆”事故。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，现有的钻具组合长度长、拆卸时间长，如果扣型不匹配，需增加变扣接头，导致钻具组合复杂化，拆卸更复杂，耗费时间更长，提供了一种注水泥塞用三通结构，该三通结构能够实现在注水泥塞的过程中边活动井下钻具边注水泥塞的目的，注完水泥后拆卸方便快捷，提高注水泥塞作业安全性，降低注水泥塞作业“插旗杆”事故风险。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种注水泥塞用三通结构，包括公扣接头、中空管体、由任凹头接头和提升接头，

在所述提升接头的尾端与所述中空管体的首端相连，在所述中空管体的尾端一体设置所述公扣接头，所述由任凹头接头固定在所述中空管体的侧壁上，所述由任凹头接头与所述中空管体的内部相连通，所述由任凹头接头的上端面与所述提升接头的尾端之间的距离为0.05-0.12m，所述注水泥塞用三通结构的高度为0.8-1.5m。

所述提升接头采用实心结构，以封闭水泥浆向上流动通道。

所述提升接头的首端外径大于钻杆吊卡内径8-20mm，所述提升接头的尾端外径小于钻杆吊卡内径5-15mm，且所述提升接头的尾端外径为50-55mm，所述提升接头的首端与所述提升接头的尾端结合处采用18°斜坡过渡结构或直角过渡结构。

所述提升接头的首端长度为20-50mm，所述提升接头的尾端长度为0.4-0.6m。

所述钻杆吊卡规格与井下钻具钻杆规格相匹配。