[实用新型]一种自动称装料装置

说明书

本实用新型提供了一种自动称装料装置，其特征在于，包括提升机、支撑架和控制台，支撑架由上自下依次安装有填充料斗和称料平台，填充料斗的内侧壁处设有金属感应片，金属感应片的一端低于填充料斗的顶部，另一端高于填充料斗的底部，控制台包括控制面板和单片机，单片机的第一信号输入端与控制面板的信号输出端连接，单片机的第二信号输入端与金属感应片的信号输出端连接，单片机的第一信号输出端与提升机的信号输入端连接；本实用新型所提供的自动称装料装置采用自动称装料，能够准确计量，改善了操作环境，并降低了物料受污染风险。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金配套设备领域，具体而言，涉及一种自动称装料装置。

背景技术

在粉末冶金生产作业中，需要对粉末原料进行称、装料，用于还原炉生产的原料是粉末状物体，其颗粒度小，含水量低，极易扬尘，目前常采用的称、装料方法为直接由工人配合电子称进行称、装料，人工称装料时衣服纤维等杂物有掉入料中的风险，使物料受到污染，另外，称装料时会有粉尘，造成操作环境恶劣，危害员工身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动称装料装置，采用自动称装料，能够准确计量，改善了操作环境，并降低了物料受污染风险。

本实用新型提供了一种自动称装料装置，包括提升机、支撑架和控制台；

所述支撑架由上自下依次安装有填充料斗和称料平台，所述填充料斗的内侧壁处设有金属感应片，所述金属感应片的一端低于所述填充料斗的顶部，另一端高于所述填充料斗的底部；

所述控制台包括控制面板和单片机，所述单片机的第一信号输入端与所述控制面板的信号输出端连接，所述单片机的第二信号输入端与所述金属感应片的信号输出端连接，所述单片机的第一信号输出端与所述提升机的信号输入端连接。

进一步地，所述金属感应片的两端分别设有感应器。

进一步地，所述提升机包括补料斗、电机、提升杆和下料杆。

进一步地，所述称料平台上设有电子秤，所述电子秤的信号输出端与所述单片机的第三信号输入端连接。

进一步地，在所述填充料斗的下端口处安装有开关，所述开关的信号输入端与所述单片机的第二信号输出端连接。

进一步地，在所述填充料斗的外侧壁上设有收尘管路，所述收尘管路的一端连接有收尘仓，另一端朝向所述称料平台，所述收尘管路的信号输入端与所述单片机的第三信号输出端连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的自动称装料装置，通过在填充料斗的内侧壁处设置金属感应片，在单片机和提升机的配合下，能够有效控制填充料斗中的最大装料高度和最低装料高度，进而控制了物料的填充速度，另外，开关和电子秤的相互配合能够保证单次装料量的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例所述的电袋复合除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的填充料斗。

图标：

1-提升机，11-补料斗，12-电机，13-提升杆，14-下料杆，2-支撑架，21-填充料斗，211-金属感应片，2111-第一感应器，2112-第二感应器，212-开关，213-收尘管路，214-收尘仓，22-称料平台，221-电子秤，3-控制台，31-控制面板，311-显示屏。

具体实施方式