[实用新型]一种硅胶注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种硅胶注塑模具，包括：上模板，成型有浇注口；下模板，位于所述上模板的下方，在所述下模板的内部设有凹陷部；所述上模板和所述下模板的内部设有加热结构；型腔板，设于所述凹陷部内，且在所述型腔板上成型有多个型腔，所述浇注口与所述型腔连通。本实用新型提供了一种不易开裂的硅胶注塑模具。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种硅胶注塑模具。

背景技术

硅胶注塑模具广泛的应用于塑料产品的加工行业，是一种生产塑料制品的工具，也是赋予制品完整结构和精确尺寸的工具。具体的加工过程为：液体材料从浇口套流入到模具的型腔内，并利用加热装置进行加热，再固化成型，然后得到成品。

但是现有的注塑模具在使用时，需要对液体材料进行加热，再加热的过程中逐渐固化成型，但是由于加热的温度过高，使得液体材料在固化成型时不能得到满意的成品，会出现开裂的情况，从而降低了成型品的良品率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中注塑模具的温度过高，导致成品易开裂的缺陷，从而提供一种不易开裂的硅胶注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅胶注塑模具，包括：

上模板，成型有浇注口；

下模板，位于所述上模板的下方，在所述下模板的内部设有凹陷部；所述上模板和所述下模板的内部设有加热结构；

型腔板，设于所述凹陷部内，且在所述型腔板上成型有多个型腔，所述浇注口与所述型腔连通。

进一步，所述型腔板的表面与所述下模板的表面位于同一水平面上。

进一步，在所述型腔板的表面上设有导流道；所述导流道包括主流道和分支流道，所述分支流道分别与每个所述型腔连通。

进一步，所述分支流道为X形。

进一步，在所述下模板上设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈。

进一步，所述加热结构为电加热管。

进一步，还包括用于顶出所述型腔板的顶出结构。

进一步，所述顶出结构包括：顶出杆，一端伸入所述下模板的内部、且与所述型腔板固接，另一端设有固定块；弹性件，套设在所述顶出杆的外周壁上。

进一步，在所述下模板的侧壁上还有与所述凹陷部连通的导通孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的硅胶注塑模具，包括：上模板，成型有浇注口；下模板，位于所述上模板的下方，在所述下模板的内部设有凹陷部；所述上模板和所述下模板的内部设有加热结构；型腔板，设于所述凹陷部内，且在所述型腔板上成型有多个型腔，所述浇注口与所述型腔连通。

通过在下模板的内部设置型腔板，再将型腔设置在型腔板上，当加热结构对下模板进行加热时，可以直接对型腔板进行加热，热量通过型腔板在间接的传递给型腔内的液体材料，使得型腔内的液体材料受热更加的均匀，从而避免了将型腔直接设置在下模板上，使型腔的温度过高，导致液体材料在成型的过程中出现开裂的情况，影响型腔内液体材料的成型品质和成品率。相比于现有技术中，直接对液体材料进行加热的模具，有效的保证了产品的质量，提高了产品的成型率，进行提高了加工效率。

2.本实用新型提供的硅胶注塑模具，在所述下模板上设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，保证了抽真空后的凹陷部内部完全处于密封的状态。防止空气的进入，避免了成型的产品表面出现气泡，提高了产品的成型质量。

附图说明