[实用新型]一种液压弯管机

权利要求书

1.一种液压弯管机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)后端设置有推进装置(3)，支撑装置(2)连接机架(1)的中部，机架(1)上远离推进装置(3)的一侧设置有调整装置(4)，调整装置(4)连接机架(1)的前端，远离推进装置(3)的一端设置有弯曲装置(5)与机架(1)通过环形连接架(6)连接，推进装置(3)、支撑装置(2)、调整装置(4)和弯曲装置(5)允许管材通过的位置在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于，所述支撑装置(2)包括双作用单杆液压缸，双作用单杆液压缸上的法兰盘(205)通过螺栓螺母与机架(1)连接，液压缸的伸缩杆端部连接有梯形夹紧板(203)，梯形夹紧板(203)的底端设置有位置传感器，位置传感器连接至总控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于，所述推进装置(3)包括双作用单杆液压缸，双作用单杆液压缸内的伸缩杆的另一端设置有锥形挡块(303)，锥形挡块(303)的底端设置有位置传感器用于检测锥形挡块(303)移动的位置，双作用单杆液压缸通过上连接块(304)和下连接块(305)固定于机架(1)上，上连接块(304)和下连接块(305)之间通过螺栓螺母连接于机架(1)上。

4.根据权利要求1所述一种液压弯管机，其特征在于，所述调整装置(4)包括焊接于机架(1)上的方形支撑架(401)，方形支撑架(401)中间设置有圆形通孔，圆形通孔中设置有上夹紧块(402) 和下夹紧块(403)，上夹紧块(402)的下方和下夹紧块(403)的上方均设置有弧形开口可允许管材通过，且下夹紧块(403)设置有与上夹紧块(402)相匹配的凹槽，可根据管材直径调节弧形开口的大小，上夹紧块(402)的顶端焊接于双作用单杆液压缸内伸缩杆的端部，双作用单杆液压缸上的法兰盘通过螺栓螺母连接在方形支撑架(401)上；下夹紧块(403)的底端焊接于下方双作用单杆液压缸的伸缩杆端部，下方双作用单杆液压缸上的法兰盘通过螺栓螺母连接于方形支撑架(401)上。

5.根据权利要求4所述一种液压弯管机，其特征在于，所述上夹紧块(402)上设置有用于检测上夹紧块(402)移动位置的位置传感器和用于检测上夹紧块(402)夹紧管材时所受力的压力传感器，所述下夹紧块(403)上设置有用于检测下夹紧块(403)移动位置的位置传感器和用于检测下夹紧块(403)夹紧管材时所受力压力传感器，所述的位置传感器和压力传感器均连接至总控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于，所述弯曲装置(5)包括门形架，门形架与连接轴(514)形成闭合矩形框架，门形架内设置有弯曲盘(510)，门形架外一边连接有垂直的双作用单杆液压马达，垂直的双作用单杆液压马达与门形架的轴(503)通过联轴器(504)连接，门形架的另一边上设置有水平的双作用单杆液压马达，所述水平的双作用单杆液压马达穿过门形架与弯曲盘左轴(509)连接，所述垂直的双作用单杆液压马达和水平的双作用单杆液压马达垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种液压弯管机，其特征在于，所述弯曲盘(510)呈中空的圆环状，弯曲盘(510)两侧分别设置有弯曲盘左轴(509)和弯曲盘右轴(511)，弯曲盘左轴(509)与水平的双作用单杆液压马达通过联轴器连接，弯曲盘的右轴(511)与门形架右侧边(508)转动连接，弯曲盘(510)的中间均匀设置有若干液压缸来实现管材的夹紧。

8.根据权利要求7所述的一种液压弯管机，其特征在于，所述弯曲盘(510)中间设置的液压缸分为第一组液压缸(512)和第二组液压缸(513),第一组液压缸(512)收缩长度较长用于固定直径较小的管材，第二组液压缸(513)收缩长度较短用于固定直径较大的管材，第一组液压缸(512)和第二组液压缸(513)间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种液压弯管机，其特征在于，所述门形架的轴(503)上设置有角度传感器(505)用于检测门形架旋转弯曲的角度，所述弯曲盘右轴(511)上设置有角度传感器用来检测弯曲盘(510)旋转的角度，所述角度传感器均连接至总控制系统。