[实用新型]一种全自动压盖机

说明书

本实用新型涉及一种全自动压盖机，包括机台、用于传送瓶子的传送装置、用于带动瓶子转动的转动圆盘和电控装置，转动圆盘与传送装置的输入端相接处为第一工位，转动圆盘与传送装置的输出端相接处为第五工位，第一工位与第五工位之间依照转动圆盘转动方向依次设置有第二工位、第三工位和第四工位，转动圆盘上方设置有操作架，操作架上圆周分布设置有用于往瓶口加内塞的加塞装置、用于压紧内塞的压塞装置、用于往瓶口加外盖的加盖装置和用于压紧外盖的压盖装置，加塞装置设置于对应转动圆盘的第一工位的上方，压塞装置设置于对应转动圆盘的第二工位的上方，加盖装置设置于对应转动圆盘的第三工位的上方，压盖装置设置于对应第四工位的上方。

技术领域

本实用新型属于自动化机械设备领域，尤其涉及一种全自动压盖机。

背景技术

灌装制备完成后需要进行开口加内塞、加盖、压盖之后组装成一个完整的产品。在现有技术中，这个过程一般以半自动的灌机完成，即灌装入瓶的操作由灌装机完成，其他以人工的形式完成，或借助多个设备配合人工共同完成，生产效率低且人工成本高；而灌装封盖工作采用的乃是直线流水线式加工，对于瓶盖上料工作这道工序，有些采用的仍旧为人工，这样会造成瓶盖上料不及时，后续压盖设备中途会停机几秒等待，且采用分度凸轮，使其实行间歇运动，即在运动时走盖，停下来时取盖、压盖，进而影响流水线的整体速度，这样的生产不仅生产效率低，产品性能不稳定而且加大了作业人员的劳动强 度。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动压盖机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动压盖机，包括机台、用于传送瓶子的传送装置、用于带动瓶子转动的转动圆盘和电控装置，所述转动圆盘设置于所述传送装置中间，所述转动圆盘与传送装置的输入端相接处为第一工位，所述转动圆盘与传送装置的输出端相接处为第五工位，第一工位与第五工位之间依照转动圆盘转动方向依次设置有第二工位、第三工位和第四工位，所述转动圆盘上方设置有操作架，所述转动圆盘的中心设置有用以驱动转动圆盘旋转的转动轴，所述操作架上围绕转动轴圆周分布设置有用于往瓶口加内塞的加塞装置、用于压紧内塞的压塞装置、用于往瓶口加外盖的加盖装置和用于压紧外盖的压盖装置，所述加塞装置设置于对应转动圆盘的第一工位的上方，所述压塞装置设置于对应转动圆盘的第二工位的上方，所述加盖装置设置于对应转动圆盘的第三工位的上方，所述压盖装置设置于对应转动圆盘的第四工位的上方，各运动装置由电控装置控制。

通过采用上述技术方案，因其采用了转动圆盘代替了间歇运动，其加塞、压塞、取盖、压盖同步进行，且连续不停止，大大提高速度；同时将加塞、压塞、取盖、压盖结合于一体，无需借助多个设备配合或者人工配合，节省人力，进一步提高生产效率，且一体化程度高，结构简化，减少占地空间。

本实用新型进一步设置：所述机台一侧设置有用以输送内塞的第一供料通道，第一供料通道的输出端设置于第一工位与加塞装置之间，所述操作架对应所述第一供料通道设置有供所述加塞装置活动的第一活动通道，所述操作架上对应所述第一活动通道的位置设置有第一固定座，所述加塞装置包括用于夹取内塞的夹取机构和用于控制夹取机构移动的第一移动机构，第一移动机构的上端与第一固定座相连，第一移动机构的下端与夹取机构相连。

通过采用上述技术方案，夹取机构从第一供料通道的输出端夹取内塞，然后通过第一移动机构将内塞移动至第一工位上方，此时第一工位上设置有从传送装置的输入端移入的灌装好的瓶子，然后第一移动机构带动夹取机构将内塞放置于瓶口，操作简单，全程自动化，效率高；同时第一供料通道设置于机台侧面且其输出端设置于第一工位与加塞装置之间，然后加塞装置设置于操作架上，通过第一活动通道进行操作，充分利用了空间，结构设计精巧，布局合理。

本实用新型进一步设置：所述第一移动机构包括用于控制夹取机构升降的第一升降组件和用于推动第一升降组件沿第一固定座前后移动的第一推动组件，所述第一推动组件与第一固定座相连，所述第一推动组件包括第一推动杆，所述第一升降组件与第一推动杆相连。