[实用新型]一种串状主栅电池印刷结构

说明书

本实用新型涉及一种串状主栅电池印刷结构，包括纵向的主栅线和横向的副栅线，所述主栅线包括焊盘、连接栅线和叉形栅线，在主栅线上设置若干焊盘，相邻两个焊盘之间通过连接栅线相连，连接栅线的宽度小于焊盘的宽度；上下端两个焊盘上分别设有叉形栅线。本实用新型相比目前电池印刷结构可以节省正面银栅单耗10%~30%，另外组件端电池片与电池片之间互联可以搭配0.2~0.5mm圆径互联带，同样节省了50%左右互联带的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种串状主栅电池印刷结构，属于光伏技术领域。

背景技术

目前太阳能电池片制作工艺中，如图1所示，电池片的正面银电极主栅设计基本为5主栅，单根主栅宽度一般在0.5~1.0mm,为了配合这种主栅设计组件端会用传统扁平（一般为0.6~1.2mm）互联带进行搭配互联，但是这种主栅和焊带搭配遮光面积会增加，短路电流会降低,影响了电池片的转换效率。

因此需要设计一款较细主栅图形，来搭配圆细互联带来替代扁平传统焊带，本专利设计一款葫芦串状电池主栅图形。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种串状主栅电池印刷结构，该技术相比目前电池印刷结构可以节省正面银栅单耗10%~30，另外组件端电池片与电池片之间互联可以搭配0.2~0.5mm圆径互联带，同样节省了50%左右互联带的成本。

按照本实用新型提供的技术方案：一种串状主栅电池印刷结构，包括纵向的主栅线和横向的副栅线，所述主栅线包括焊盘、连接栅线和叉形栅线，在主栅线上设置若干焊盘，相邻两个焊盘之间通过连接栅线相连，连接栅线的宽度小于焊盘的宽度；上下端两个焊盘上分别设有叉形栅线。

进一步的，所述连接栅线的宽度为0.08-0.12mm，所述焊盘的宽度为0.5-1.5mm。

进一步的，相邻两条主栅线之间的上下两根副栅线间纵向均设两根辅助线。

进一步的，所述主栅线和副栅线构成方形印刷图形。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.较细的主栅线可以节省正面银栅单耗10%~30%，另外组件端电池片与电池片之间互联可以搭配0.2~0.5mm圆径互联带，同样节省了50%左右互联带的成本。

较细圆径互联带可以减少30%以上互联带区域直接遮光面积，并且可以多面拐点反射，增加电池片表面光的吸收，增加电池片的光电转换效率。

2.主栅与主栅之间增加纵向间隔的两条辅助线，增加主栅与主栅之间的辅助线，如果生产印刷工艺中产生副栅线断线，电流可以从辅助线进行传输，改善印刷断栅问题。

附图说明

图1为现有技术中太阳能电池印刷图形的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为主栅线的结构示意图。

附图标记说明：1-主栅线、2-副栅线、11-焊盘、12-连接栅线、13-叉形栅线、3-辅助线。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图2和图3所示，一种串状主栅电池印刷结构，包括纵向的主栅线1和横向的副栅线2，所述主栅线1和副栅线2构成方形印刷图形。所述主栅线1包括焊盘11、连接栅线12和叉形栅线13，在主栅线1上设置若干焊盘11，相邻两个焊盘11之间通过连接栅线12相连，连接栅线12的宽度小于焊盘11的宽度。上下端两个焊盘11上分别设有叉形栅线13，分叉留出的空位用以连接互联带。

所述连接栅线12的宽度为0.08-0.12mm，所述焊盘11的宽度为0.5-1.5mm。