[实用新型]一种无主栅电池的印刷结构

说明书

本实用新型涉及一种无主栅电池的印刷结构，包括由横向设置的副栅线构成的方形印刷图形；所述副栅线断开形成若干列间隔，每一列间隔的两条副栅线的内端设有加粗段；所述加粗段呈梯形或三角形。所述加粗段的宽度为0.05‑0.2mm；每一列间隔的两条副栅线之间的距离为0‑0.8mm；所述加粗段的长度为0.1‑2mm。本实用新型相比目前电池印刷工艺节省了印刷主栅的银浆并且还可以提高电池的电流和转换效率。

技术领域

本实用新型涉及一种无主栅电池的印刷结构，属于光伏技术领域。

背景技术

目前太阳能电池片制作工艺中，如图1所示，电池片的正面银电极的设计基本为5主栅、9主栅、12主栅三种形式；但是与常规传统能源相比，相对较高的成本制约了其发展，其中比如电池片正面图形银浆料的用量占据了20%~30%的材料成本，本专利提供一种无主栅印刷图形，可以降低50%左右正面银浆单耗成本，而且还可以提高电池片的转换效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种无主栅电池的印刷结构，该技术相比目前电池印刷工艺节省了印刷主栅的银浆并且还可以提高电池的电流和转换效率。

按照本实用新型提供的技术方案：一种无主栅电池的印刷结构，包括由横向设置的副栅线构成的方形印刷图形；所述副栅线断开形成若干列间隔，每一列间隔的两条副栅线的内端设有加粗段。

进一步地，所述加粗段呈梯形或三角形。

进一步地，所述加粗段最宽处的宽度为0.05-0.2mm。

进一步地，每一列间隔的两条副栅线之间的距离为0-0.8mm。

进一步地，所述加粗段的长度为0.1-2mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.无印刷主栅设计，单面电池节省银浆50%左右。并且0~0.8mm宽度可以自由设计选择，宽度设计越窄组件段选择互联带宽度或直径越小，不仅仅可以节省电池端银浆成本还可以节省组件端互联带成本，还可以带来组件发电功率增加。

2.无主栅两侧的副栅线设计呈梯形或三角形加粗，目的是保证组件端与互联带搭结有效传输面积（收集电流、降低串联电阻，防焊接断栅，保证焊接拉力等技术可靠性指标）。

附图说明

图1为现有技术中太阳能电池印刷图形的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图1中A区域的局部放大图。

附图标记说明：1-副栅线、2-加粗段。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图2和图3所示，一种无主栅电池的印刷结构，包括由横向设置的副栅线（1）构成的方形印刷图形；所述副栅线1断开形成若干列间隔，每一列间隔的两条副栅线1的内端设有加粗段2；所述加粗段2呈梯形或三角形，粗的一端朝内。每一列间隔的两条副栅线1之间的距离为0-0.8mm。无印刷主栅设计，单面电池节省银浆50%左右。并且0~0.8mm宽度可以自由设计选择，宽度设计越窄组件段选择互联带宽度或直径越小，不仅仅可以节省电池端银浆成本还可以节省组件端互联带成本，还可以带来组件发电功率增加。

所述加粗段2最宽处的宽度为0.05-0.2mm，所述加粗段2的长度为0.1-2mm。无主栅两侧的副栅线设计呈梯形或三角形加粗，目的是保证组件端与互联带搭结有效传输面积（收集电流、降低串联电阻，防焊接断栅，保证焊接拉力等技术可靠性指标）。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。