[实用新型]一种干式变压器绝缘垫块自动装配装置

说明书

本实用新型公开了一种干式变压器绝缘垫块自动装配装置，涉及环氧树脂干式变压器生产设备领域。装置包括用于精确定位高、低压线圈的平台定位机构和分别用于装配变压器线圈组件上下两端绝缘垫块的下垫块装配机构和上垫块装配机构；其中，平台定位机构包括：组装平台、用于调整高、低压线圈位置的推板和驱动推板运动的驱动机构，组装平台中部具有高、低压线圈定位线；装配方法借助上、下垫块装配机构将绝缘垫块依次压入高、低压线圈的上下两端，然后先后控制上、下垫块装配机构中的副气缸和主气缸回程。本实用新型能够精确地定位高、低压线圈的位置，并实现绝缘垫块的自动装配，装配效率高，且提高了成品变压器质量。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂干式变压器生产设备领域，具体是一种干式变压器绝缘垫块自动装配装置。

背景技术

环氧树脂干式变压器是一种采用环氧树脂作为绝缘材料包封线圈的干式变压器，其高、低压绕组采用铜带(箔)绕成后，以环氧树脂为绝缘材料在真空中浇注并固化，构成高强度玻璃钢体结构的高、低压线圈。环氧树脂干式变压器以其电气性能好、耐雷电冲击能力强、抗短路能力强、体积小重量轻、成本低等优点，在变压器行业中应用越来越广泛。

环氧树脂干式变压器运行时，如果低压线圈与高压线圈之间的相对位置出现偏位，就会导致绕组在电磁场中受力不均匀，易产生噪音，甚至出现击穿的情况。为了决绝该问题，目前业内常用的方式是：将高压线圈套在低压线圈外围后，在高压线圈与低压线圈之间填塞硅胶绝缘垫块，利用绝缘垫块在高低压线圈之间撑紧。

在装配绝缘垫块之前需要先将高、低压线圈套在一起，并保证高压线圈内壁与低压线圈外壁之间的间距均匀一致，现有的方法是：先人工手动调整将高、低压线圈套在一起，然后借助测量工具边测量边调整高压线圈或低压线圈的位置，直至四周的间距均满足要求。这种方式，不仅效率低、劳动强度大，而且高、低压线圈间距均匀性差，增加了后续装配绝缘垫块的难度。另外，目前绝缘垫块一般采用人工手动装配，即使用胶锤将绝缘垫块锤入高、低压线圈之间，这种方式装配效率低，劳动强度高，并且由于装配时不能将四周的绝缘垫块同时装入，也很难保证高低压线圈之间的间距均匀性。因此，采用现有装配方式生产的成品变压器噪音大，击穿故障率高。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对目前在组装环氧树脂干式变压器过程中，将高压线圈套在低压线圈外围后难以精确控制高、低压线圈四周的配合间距，而影响绝缘垫块的装配和成品变压器质量的问题，本实用新型提供了一种干式变压器绝缘垫块自动装配装置，本装配装置能够精确地定位高、低压线圈的位置，保证高、低压线圈四周的配合间距，从而为后续绝缘垫块的装配提供保障，进而提高成品变压器的质量。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种干式变压器绝缘垫块自动装配装置，包括平台定位机构，所述平台定位机构包括组装平台和设置在组装平台上的四个推送机构，所述组装平台中部具有高、低压线圈定位线，四个所述推送机构两两对称分布在所述定位线的四周。

进一步地，所述推送机构包括推板和驱动机构，所述推板与所述组装平台滑动连接，所述驱动机构连接在推板上，以驱动推板靠近或远离所述定位线的中心。

进一步地，还包括分别用于装配变压器线圈组件上、下两端绝缘垫块的下垫块装配机构和上垫块装配机构，所述下垫块装配机构设置在所述组装平台的下方，所述上垫块装配机构设置在所述组装平台的上方。

进一步地，其中：

所述下垫块装配机构包括下主气缸、下压板和多个下垫块夹持件，所述下主气缸竖直朝上设置所述组装平台下方，所述下压板水平设置在所述下主气缸的活塞杆的上端，所述下垫块夹持件位于所述下压板的上侧，且与变压器线圈组件下端绝缘垫块的预装位置一一对应；