[实用新型]一种内置平流筛板的箱式静压箱

说明书

本实用新型公开了一种内置平流筛板的箱式静压箱，箱式静压箱的内部下壁通过合页紧固有平流筛板，平流筛板侧面通过销轴连接有角度调节杆，角度调节杆末端设置有手轮式调节阀，手轮式调节阀通过箱体端部的孔洞伸至箱体外部。本实用新型通过在箱式静压箱内部增设平流筛板，通过对筛孔孔径与孔密度的设计及对平流筛板角度变化的调节来控制箱式静压箱内部的横向风阻，缓解箱式静压箱内部风量及风压的梯形分布，提高箱式静压箱出风孔的风压均一性，优化风场平衡，减少能耗，满足不同的设计生产需求。

技术领域

本实用新型涉及一种箱式静压箱，主要应用于锂电池隔膜生产领域。

背景技术

箱式静压箱一般应用在隔膜双向同步拉伸、横向拉伸和干燥等工序，为隔膜的表面热处理提供110℃-140℃的高温环境。现有的工业生产中使用的箱式静压箱内部均无平流筛板结构，当蜗型风机由箱式静压箱的入风口进行送风时，高压风会顺着箱式静压箱内部流道先充满入风口远端，再逐渐由远及近向入风口近端充斥，这样箱式静压箱的内部风量就出现由入风口远端至入风口近端阶梯性降低的问题，当箱式静压箱表面出风孔的孔径及孔密度分布均匀时，箱式静压箱表面出风孔的风压分布也会随之出现由入风口远端至入风口近端递减的趋势，造成局部风压差异，风场紊乱。

目前针对此问题，通常采用的是过风量降压法，即使用超出设计需求的超大功率风机对箱式静压箱输出超额风量，以此来缓解箱式静压箱内部由远及近的风量差异，提高箱式静压箱出风孔风压的分布均一性。但是这种超额的补偿性设计，仅会减缓这种趋势，并不能从根本上解决此问题，且增大生产成本，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对箱式静压箱出风孔风压不一致的问题，提出一种在箱式静压箱内部增设可调式的平流筛板，通过对筛孔孔径与孔密度的设计及对平流筛板的角度变化调节来控制箱式静压箱内部的横向风阻，平衡箱式静压箱的内部风量，提高箱式静压箱出风孔风压分布均一性。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案：

一种内置平流筛板的箱式静压箱，包括箱体，所述箱体的内部下壁通过合页紧固有平流筛板，所述平流筛板侧面通过销轴连接有角度调节杆，所述角度调节杆末端螺纹连接有手轮式调节阀，所述手轮式调节阀的阀座通过螺栓紧固在箱体端面外侧，角度调节杆及手轮由箱体端面的孔洞延伸至箱体外部，便于通过手轮调节平流筛板的倾斜角度，达到实时根据生产工艺需求调控箱式静压箱内部风阻的目的。

所述平流筛板包括基板、筛孔和销孔底座，材质均为不锈钢，筛孔孔径及孔密度均匀，能保证箱式静压箱内部各局部位置风阻相同，箱式静压箱内部风速均匀平缓。

所述手轮式调节阀包括阀座和手轮。手轮通过销轴与角度调节杆连接，阀座通过螺栓紧固在箱体端面外侧。通过旋转手轮，控制角度调节杆深入箱体内部的长度，进而调节平流筛板的倾斜角度。

所述平流筛板侧面的销孔底座与角度调节杆的端部螺杆销孔通过销轴连接。

所述平流筛板下部通过铆钉连接合页，合页通过铆钉紧固在箱体内部下壁。

所述平流筛板与箱体的端面均为相似的六边形形状，平流筛板可随着手轮的旋转，以合页为轴进行任意角度变化，当平流筛板角度发生变化时，筛板与箱体形成的狭缝宽度也随之发生变化，改变平流筛板处的风阻及流过风量，提高箱式静压箱内部风量横向分布的一致性，降低箱式静压箱出风孔的横向风压差异。

所述角度调节杆平行于箱体上表面，直径为10-50mm。

所述平流筛板的筛孔形状为圆形或者椭圆形，筛孔直径为5-45mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在箱式静压箱内部风道增设角度可调的平流筛板，极好的改善了箱式静压箱内部的横向风量差异，提高了出风孔的风压分布均一性。同时节约生产成本，减少能耗，提高产品生产的效率和质量。