[实用新型]一种连接法兰

说明书

本实用新型涉及一种连接法兰，由法兰盘本体及设置于法兰盘本体上表面中心处的圆柱形凸起构成，圆柱形凸起范围内设有多个直孔以及与直孔相匹配的多个斜孔，多个直孔分布在一个圆周上，多个斜孔分布在直孔所在圆周外的直径较大的圆周上，且斜孔从上到下向外倾斜。与现有技术相比，本实用新型通过采用直孔和斜孔配合的方式实现了特殊形状的电加热管的较疏的排布，有利于电加热管与被加热流体的接触，进而有利于加热效率的提升。

技术领域

本实用新型涉及一种连接法兰，尤其是涉及一种用于法兰式电加热器的连接法兰。

背景技术

法兰式电加热器通常将多个电加热管插设于一个法兰盘上，法兰盘的作用是对电加热管进行固定，并固定其他附件。法兰盘上设有用于电加热管插入的孔，而目前的法兰式电加热器的电加热管排布非常密集，这导致其加热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连接法兰。该连接法兰通过采用直孔和斜孔配合的方式实现了特殊形状的电加热管的较疏的排布，大大改善了现有技术中电加热管排列过密的情况，有利于电加热管与被加热流体的接触，进而有利于加热效率的提升。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种连接法兰，由法兰盘本体及设置于法兰盘本体上表面中心处的圆柱形凸起构成，圆柱形凸起范围内设有多个直孔以及与直孔相匹配的多个斜孔，多个直孔分布在一个圆周上，多个斜孔分布在直孔所在圆周外的直径较大的圆周上，且斜孔从上到下向外倾斜。

优选地，所述的直孔与斜孔一一间隔排列。

优选地，所述的直孔与相邻的一个斜孔匹配，用于安装一个电加热管。

优选地，所述的电加热管呈直角三角形，一个直角边插设于直孔中，斜边插设于与该直孔相匹配的斜孔中。

优选地，呈三角形的电加热管的斜边的最底端位于法兰盘本体所包围的圆周范围内。

优选地，所述的直孔和斜孔的数量均为6个。

优选地，所述的直孔和斜孔分别沿其所在圆周均匀分布。

优选地，法兰盘本体在圆柱形凸起之外的部分设有多个螺纹孔，用于通过螺栓与加热容器连接。

优选地，所述的法兰盘本体的下表面设有与圆柱形凸起相匹配的背面凸起，所述的背面凸起呈圆柱形，斜孔的底端外缘位于背面凸起的边缘处。

优选地，所述的斜孔和直孔均设有沉孔。

上述连接法兰为圆柱形盘类零件，具有复杂的斜孔，在传统加工中，若不使用特殊专用夹具，有部分斜孔不管是铣床还是车床都无法完成，为单独的一种零件设计并制造专用夹具不便于普遍加工，而且设计和制造专用夹具的成本较高。为了上述形状较为复杂的连接法兰的数控加工，利用UG软件中的仿形加工和自动编程等功能，能够在减少产品加工时间的同时，实现产品的高精度的加工，而且避免了设计和制造专用夹具带来的成本高的问题。

连接法兰的数控加工方法，用于所述的连接法兰的加工，该方法利用UG软件的CAM功能自动编程，导出走刀路线后采用多轴机床加工，包括以下步骤：

S1：建立连接法兰的三维模型；

S2：建立连接法兰的二维工程图，按照要求标注公差、表面粗糙度和技术要求；

S3：根据连接法兰的外形，选择三爪卡盘作为加工夹具；

S4：用普通车床车削出连接法兰的上下表面，然后在UG软件中设置孔的加工程序；

S5：在UG软件中建立车削好的毛坯形状；

S6：通过依次进行的粗加工、半精加工和精加工，加工连接法兰上表面的沉孔；