[实用新型]一次成型双槽搓丝板

说明书

本实用新型公开了一次成型双槽搓丝板，包括牙板，所述牙板为长方体结构，所述牙板一侧中心开设有入水口，所述牙板在远离所述入水口一侧中心开设有出水口，所述牙板内部开设有冷却槽体，所述冷却槽体、入水口和出水口连通设置，所述牙板底面一侧边缘凸起有第一牙纹，所述牙板底面紧挨所述第一牙纹边缘一侧开设有牙槽，所述牙板底面在紧挨所述牙槽一侧边缘开设有第二牙纹；该装置在使用时，通过在牙板底面边缘对称设置有两组第一牙纹和第二牙纹，可对双头螺栓两端同时进行搓丝，同时通过设置有冷却槽体、入水口、出水口相配合，对牙板进行冷却，使得牙板在搓丝过程中可快速降低其表面温度，避免温度过高影响搓丝质量。

技术领域

本实用新型属于螺纹加工技术领域，具体涉及一次成型双槽搓丝板。

背景技术

搓丝板-用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。

现有工艺在加工双头螺栓时，需要分开为两次成型，即加工好一端，再加工另一端。这种加工方式易出现漏加工现象，螺栓组装时常常发现一端没有螺纹，需进行全检，造成大量的人工浪费。另外，在搓丝过程中会产生大量热量，导致搓丝牙板温度过高，使得搓丝压纹强度降低，所以需要对工作状态的搓丝牙板进行冷却降温处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一次成型双槽搓丝板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一次成型双槽搓丝板，包括牙板，所述牙板为长方体结构，所述牙板一侧中心开设有入水口，所述牙板在远离所述入水口一侧中心开设有出水口，所述牙板内部开设有冷却槽体，所述冷却槽体、入水口和出水口连通设置，所述牙板底面一侧边缘凸起有第一牙纹，所述牙板底面紧挨所述第一牙纹边缘一侧开设有牙槽，所述牙板底面在紧挨所述牙槽一侧边缘开设有第二牙纹，所述牙板底面另一侧边缘对称开设有所述第一牙纹、第二牙纹和牙槽。

优选的，所述冷却槽体呈螺旋状贯穿于所述牙板内部，所述冷却槽体底边贴近所述牙板底部表面。

优选的，所述第一牙纹侧面与所述牙板侧面处于同一水平面上，所述第一牙纹顶端倒有圆角。

优选的，所述牙槽底面与所述牙板底面处于同一平面内，所述牙槽与所述第一牙纹和所述第二牙纹连接处均倒有圆角，且圆角半径相同。

优选的，所述第二牙纹侧面与所述第一牙纹侧面保持平形，所述第二牙纹顶端倒有圆角，所述第二牙纹与所述牙板底面连接处倒有圆角，且圆角半径与所述第二牙纹和所述牙槽连接处圆角半径相同。

优选的，所述第二牙纹凸起高度大于所述第一牙纹凸起高度，所述第二牙纹和所述第一牙纹顶端圆角半径一致。

优选的，所述第一牙纹和所述第二牙纹顶部中间保持水平，且两侧向牙板底面方向倾斜，所述第一牙纹和所述第二牙纹在靠近所述入水口一侧倾斜角度为0.6度，且在靠近所述出水口一侧倾斜角度为3度。

优选的，所述牙板为一体成型结构，且为SKH-9高速钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该装置在使用时，通过在牙板底面边缘对称设置有两组第一牙纹和第二牙纹，可对双头螺栓两端同时进行搓丝，同时通过设置有冷却槽体、入水口、出水口相配合，对牙板进行冷却，使得牙板在搓丝过程中可快速降低其表面温度，避免温度过高影响搓丝质量；

(2)通过将第二牙纹的高度凸起略高于第一牙纹，使得搓丝过程中搓丝深度逐渐扩大，避免一次成型对第二牙纹和第一牙纹造成伤害，通过将第一牙纹和第二牙纹顶角倒角设置为同一种半径，使得搓丝纹路保持一致，避免发生错位，同时将第一牙纹和第二牙纹顶端两侧边缘略微倾斜，使得搓丝逐渐成型，避免一次成型对螺栓造成太大冲击，有效减少螺栓断裂的情况发生。

附图说明