[实用新型]一种连铸机中间包受钢口吹气装置

说明书

本实用新型涉及一种连铸机中间包受钢口吹气装置，包括气管和气环组件，所述气管一端与气环组件相连通，所述气管的另一端设有与惰性气体相连接的接头；所述气环组件与大包长水口的外表面相适配，所述气环组件底部设有出气孔，所述出气孔用于使惰性气体向下方吹出。本实用新型为一体式结构，易于安装和拆卸，操作方便，安全可靠，它能有效在大包开浇前，快速用惰性气体置换出中间包受钢口空气，从而减少钢水二次氧化，提高铸坯质量。

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金连铸设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种连铸机中间包受钢口吹气装置。

背景技术

现在人们对高品质钢的需求越来越高，这对钢的纯净度要求也越来越高，其中连铸机浇注过程，如何减少钢水与空气接触，尽最大限度防止钢水二次氧化是提高钢坯纯净度的重要手段之一。当今，冶金连铸大包过程浇注，一般都会采用“大包长水口+中间包覆盖剂”的方式进行全程保护浇注，其保护效果已经得到了肯定。但在开浇第一炉，中间包覆盖剂还没来得及投入，中间包受钢口冲击区域的钢水直接冲击下来，钢花四溅，此时钢水很容易被二次氧化而影响铸坯质量。

目前，对于连铸机开浇前的中间包受钢口冲击区保护浇注，各钢厂几乎还没有成熟完好的技术，在浇注高品质钢种时，个别做得到位的钢厂，采用在受钢口临时增加多条吹氩管的方式。这种氩气管点吹方式虽结构简单，但仅仅是某个点喷吹氩气，致氩气分布不均匀，此外，不能将氩气集中分布在钢水最易氧化的长水口钢流四周，致难以保证钢水二次氧化，进而很难达到高纯度钢生产要求。

专利授权公告号CN107570675A公开了一种改进的小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺，其技术要领是采用中间包长水口吹气装置，保证吹氩过程中间包内钢水轻微翻腾，不允许出现钢花飞溅现象。其吹氩工艺是对长水口本体吹氩，不涉及受钢口区域吹氩，不能有效防止开浇受钢口处钢水二次氧化。

专利授权公告号CN106270431A公开了提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹气装置和方法，包括中空的密闭圆环，在密闭圆环上均匀第间隔设有供氩气流出的若干出气孔，所述密闭圆环由烧氧管制成，所述密闭圆环设有一个进气口，所述进气口与一段近似于直角的通气管路连接，所述通气管路与外部的氩气管路连接，在大包出钢口位置的通气管路上设有保护套管，所述保护套管与大包出钢口紧密连接并在一条中轴线上。步骤如下：中间包上线前清理干净中间包内杂物；将吹气装置提前放入中间包内，并置于包底，在受钢孔位置和测温孔位置各放一个；中间包上线后将吹气装置与氩气管连接在一起；大包开始浇注前将吹气装置提起至中间包包盖的下表面上，继续吹氩气浇注。其吹氩保护区域仅是大包出钢口位置，不能有效防止中间包受钢口钢水氧化。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连连铸机中间包受钢口吹气装置。本实用新型为一体式结构，易于安装和拆卸，操作方便，安全可靠，它能有效在大包开浇前，快速用惰性气体置换出中间包受钢口空气，从而减少钢水二次氧化，提高铸坯质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸机中间包受钢口吹气装置，包括气管和气环组件，所述气管一端与气环组件相连通，所述气管的另一端设有与惰性气体相连接的接头；所述气环组件与大包长水口的外表面相适配，所述气环组件底部设有出气孔，所述出气孔用于使惰性气体向下方吹出。

进一步地，所述气环组件为框架结构，所述气环组件包括上管道和下管道，所述上管道和下管道均为水平设置，且所述上管道和下管道之间通过至少两条连接管道相连通，所述上管道和下管道之间还设有至少一条固定杆，所述出气孔位于下管道的底部，所述连接管道和固定杆均为竖直设置。

进一步地，所述上管道和下管道均为半圆环状，且所述上管道和下管道的开口方向一致；所述连接管道为两条且分别设于该半圆环的两端，所述上管道的中部和下管道的中部还连接有一条所述固定杆。

进一步地，所述气管为直管道且与所述上管道的中部相连通，所述气管与竖直方向所成角度α为70°-90°。