[实用新型]一种筒状灸具的生产线

说明书

本实用新型提供了一种筒状灸具的生产线，包括称重工位，艾绒填充工位和底座安装工位，所述称重工位为自动下料装置，包括第一工作台，第一工作台上设有导轨，所述导轨上设有料斗，所述导轨上方设有压实装置；压实装置右侧的导轨上方设有下料装置。所述称重工位后设有艾绒填充工位，所述艾绒填充工位包括第二工作台、填充模具和压绒装置，所述填充模具分为上模具和下模具；所述压绒装置包括连接板，连接板顶部设置有第三动力装置，连接板底部连接有压绒头。本实用新型的筒状灸具生产线其称重过程由自动下料装置完成，无需人工操作，省时省力，其压装艾绒的艾绒头安装简单，避免了每次安装与取下的麻烦，节省了大量人力，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种筒状灸具的生产线，属于机械设备技术领域。

背景技术

艾灸是中国传统灸疗法的一种，利用点燃的艾条、艾柱产生的艾热刺激体表穴位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理功能，并广泛应用于内科、外科、妇科、五官科等疾病。对寻常人来说，艾灸还能达到强身健体治未病的效果，是养生保健的主要方法。

而为了便于人们更方便地使用艾灸，市场上出现了很多的筒状灸具，灸具由带有艾绒的小筒筒身和底座组成，底座底部粘有背胶，使用时，只需将背胶撕下，直接粘贴于需要进行艾灸治疗的部位，并点燃艾绒即可，非常方便，且不易移位，受到了广大使用者的欢迎。

但现有技术中，此种筒状灸具在制作时非常麻烦，由于灸具本身较小，对于艾绒的填充量要求比较高，操作者通过手工对灸具中欲安装的艾绒进行称重，熟练的操作者往往需要两三次才能将艾绒准确称量，而不够熟练的操作者往往需要四五次，甚至更多次才能将艾绒准确称量。生产效率非常低，严重影响筒状灸具的整个生产过程，且需要浪费大量的人力，且称重的准确性难以保证。称重好的艾绒呈不规则的团状，接下来操作者需要手工将艾绒塞入模具中，由于艾绒的形状不规则，而模具的入口较小，在塞入的过程中往往会散落一些艾绒，这势必又会造成艾绒的填充量达不到要求，而影响到产品的质量。而且现有技术中将艾绒装入模具后再压装至筒状灸具时，压装艾绒的压绒头需要手工一个一个装入到模具中，非常费时费力，压完后又需要一个一个取下，非常不方便，严重影响了生产进度，且浪费了大量的人力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，并提供一种筒状灸具的生产线，其称重过程由自动下料装置完成，无需人工操作，省时省力，且下料后的艾绒很容易装入模具中，其压装艾绒的艾绒头一次性安装在设备的压绒装置上，避免了每次安装与取下的麻烦，节省了大量人力，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种筒状灸具的生产线，包括称重工位，艾绒填充工位和底座安装工位，所述称重工位为自动下料装置，包括第一工作台，第一工作台上设有导轨，所述导轨上设有料斗，所述导轨上方设有压实装置，所述压实装置底部为压板，压板上设有动力机构；压实装置右侧的导轨上方设有下料装置，所述下料装置包括动力装置和冲脱装置，所述冲脱装置包括固定架，所述固定架的外部由上至下分别套设有第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，其中第二安装板与固定架固定连接；在第一安装板上向下安装有一个以上推杆，第二安装板和第三安装板与推杆对应的位置分别开设有第一通孔和第二通孔，推杆位于第一通孔和第二通孔内，在第二安装板和第三安装板之间的推杆外套设有第一弹簧；在第二通孔内向下固定安装有冲料管，所述推杆位于冲料管内上部；第四安装板上与冲料管对应的位置设有第三通孔，冲料管位于第三通孔内；在第二安装板和第四安装板之间对称设置有四个以上连接杆，连接杆顶部与第二安装板活动连接，第三安装板与连接杆对应的位置设置有第四通孔，连接杆位于第四通孔内，连接杆底部与第四安装板固定连接；在第三安装板和第四安装板之间的连接杆外套设有第二弹簧；所述动力装置包括设置在固定架顶部的第一动力装置和设置在第一安装板上的第二动力装置；