[实用新型]氩气、二氧化碳混合气体智能充装设备

说明书

本实用新型涉及一种氩气和二氧化碳混合气体智能配比、充装自动切换设备，包括氩气充装管道、二氧化碳气充装管道，氩气源连通氩气充装管道的进气口，二氧化碳气源连通二氧化碳气充装管道的进气口，氩气充装管道的出气口和二氧化碳气充装管道的出气口相连，并连通汇流排，氩气充装管道上有氩气控制阀，二氧化碳气充装管道上有二氧化碳气控制阀，汇流排上有压力传感器，氩气控制阀、二氧化碳气控制阀和压力传感器连接控制器。本实用新型利用控制系统压力传感器检测到的钢瓶剩余压力，根据PLC数据库自动计算出氩气和二氧化碳气分别需要充装的压力、速度和时间，实现智能切换相应控制阀门进行充装，代替人工操作，提高效率和准确率。

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶充装技术领域，具体涉及一种氩气、二氧化碳混合气体充装设备。

背景技术

在现有技术中，氩气和二氧化碳混合气体充装流程按照应用要求比例混合充装在钢瓶内，传统的充装设备采用人工完成，劳动强度大、准确率低，充装后存在产品合格率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种氩气和二氧化碳混合气体智能配比、充装自动切换设备。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

包括氩气充装管道、二氧化碳气充装管道，氩气源连通氩气充装管道的进气口，二氧化碳气源连通二氧化碳气充装管道的进气口，氩气充装管道的出气口和二氧化碳气充装管道的出气口相连，并连通汇流排，氩气充装管道上有氩气控制阀，二氧化碳气充装管道上有二氧化碳气控制阀，汇流排上有压力传感器，氩气控制阀、二氧化碳气控制阀和压力传感器连接控制器。

优选的方案，氩气充装管道有二个分路，每个分路各有一个控制阀，每个分路的出气口各连接一个二氧化碳气充装管道出气口和汇流排。

与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点：利用控制系统压力传感器检测到的钢瓶剩余压力，根据PLC数据库自动计算出氩气和二氧化碳气分别需要充装的压力、速度和时间，实现智能切换相应控制阀门进行充装，代替人工操作，提高效率和准确率。

附图说明

图1为本实用新型的管道图。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图所示的氩气和二氧化碳混合气体智能充装设备，包括中间部分的氩气充装管道1、两侧的二氧化碳气充装管道，氩气源连通氩气充装管道1的进气口，氩气充装管道分成左右二个分路，左分路有左控制阀5，右分路有右控制阀6。

左二氧化碳气充装管道2的进气口连通二氧化碳气源，左二氧化碳气充装管道2有左二氧化碳气充装管道2的出气口与氩气充装管的左分路相连，并连接左汇流排8，左汇流排8上有压力传感器，左汇流排8充装多个钢瓶。

右二氧化碳气充装管道3的进气口连通二氧化碳气源，右二氧化碳气充装管道3有，右二氧化碳气充装管道3的出气口与氩气充装管的右分路相连，并连接右汇流排9，右汇流排9上有压力传感器，右汇流排9充装多个钢瓶。

左二氧化碳气控制阀4、右二氧化碳气控制阀7、左控制阀5、右控制阀6、左汇流排8上的压力传感器、右汇流排9上的压力传感器连接PLC控制器，PLC控制器采用新泰阳200PLC。

工作时，先将各带有余压钢瓶（混合气瓶使用要求：气瓶内气体即将用尽时，至少保留0.5Mpa压力，以防空气进入气瓶内造成污染，保持气体质量）均压，压力传感器测量压力，传输到PLC控制器，PLC控制器分别计算出配比后的氩气和二氧化碳充装压力、速度和时间，控制左二氧化碳气控制阀4、右二氧化碳气控制阀7开启和结束二氧化碳气的充装，再控制左控制阀5、右控制阀6开启和结束氩气的充装，完成两种气体混合充装的自动控制。