[实用新型]单线切片机布线装置

说明书

本实用新型涉及一种单线切片机布线装置，包括用于切割物料的切割线，还包括导轮组件，一滚筒能转动地设于机架上并用于缠绕切割线，滚筒的上侧为第一绕线侧，滚筒的下侧为第二绕线侧，第一绕线侧与第二绕线侧随滚筒转动方向的转换而在排线状态与回线状态之间往复切换；导轮组件能转动地设于所述机架上，用于引导切割线的走向，所述切割线绕过导轮组件形成至少两组间隔布置的切割区域。本实用新型提供了一种单线切割的绕线结构，切割线自滚筒的一侧输出、自滚筒的另一侧收回，并通过滚筒的正反转实现切割线的往复传送，导轮组件引导切割线走向而将切割线的不同段间分隔为不同的切割区域，可实现多个物料的同时切割，提高了切割效率。

技术领域

本实用新型涉及单线切割技术领域，具体指一种单线切片机布线装置。

背景技术

机床对零件机械加工的材料涉及二大领域，即塑性材料和硬脆材料。塑性材料加工的机床即金属切割加工通用机床，机床性能范围广；硬脆材料零件加工的机床即为金刚钻工具加工的专用机床(电加工机床除外)，该类机床中又有具备切片功能的金刚线工具机械加工硬脆材料零件的专用机床。

上述具有切片功能的机床切割范围包括钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、陶瓷、晶体、半导体、宝石、石英、玻璃、水晶、珍贵石材、硬质合金等硬脆材料，其发展情况如下：

1、最初的切片机为十九世纪五十年代出现的外园切片机(包括多刀切片机)，由于刀片较厚，加工效果较差，切割后的材料需要进行二次加工，导致加工材料成本高、材料浪费率高；

2、锯形多带钢条切片机，由于其使用了颗粒钻磨砂，导致切割效率低下，而且带状钢条装夹紧度高，难度大，费工；

3、七十年代引进了日本的切片机，加工效果及效率都大大提高，但一位操作工只能操作2-3台机床，由于集成加工属于劳动密集行业，机床采用粗犷型开放加工，对环境污染大；

4、二十世纪以来，全自动切片机开始投入国内市场，进行全封闭加工，解决了三废的环境问题；并且，一位操作工可操作20-30台机床，促进了硬脆材料的集成加工发展，全国拥有十万余台这样的全自动切片机沿用至今；

5、钢线多线切片机出现，此种机床基本上为太阳能单晶硅加工服务，由于使用砂浆作为切割载体导致环境污染、效率低、投资成本高等问题，现已退出市场；

6、金刚线多线切片机出现。由于微颗粒金刚石涂覆高科技技术的突破，近几年金刚线多线切片机快速进入硬脆材料零件加工领域，它的最大优势为进行大批量加工，但是，由于其每加工一种产品，都要进行购置专用切割辊(俗称罗拉)加工，加工辅助费用成本极高，而且机床复杂，设备投资成本高昂，中小企业难以承担，严重限制了其在硬脆材料零件加工领域的应用。

同时，金刚线多线切片机由于金刚线的张力控制程度低，金刚线的切割张力小，所以零件粗糙度需二次加工，有換向时间长、单线计算切割效率低的缺陷。目前，市场上也有单线切割技术，但是，只是在金刚线多线切割机基础上进行改制，把多线切割辊改成单线或少线切割辊。因此切割效率低下、设备体积大、结构复杂，致使设备价格高，加工精度也无法保证，无法满足小微企业的需求。

因此，对于目前单线切割的设备，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过改变绕线方式从而提高切割效率的单线切片机布线装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单线切片机布线装置，包括用于切割物料的切割线，其特征在于：还包括用于引导切割线走向的导轮组件，所述切割线绕过导轮组件形成至少两组间隔布置的切割区域；