[实用新型]一种瓶盖组装机的内垫上料结构

说明书

本实用新型涉及一种瓶盖组装机的内垫上料结构，其特征在于：包括导料模板、推料组件、抬升组件和转移组件；所述导料模板上设有进料导向槽、推料导向槽、升降导向槽和定位台阶，进料导向槽与推料导向槽连通，推料导向槽与升降导向槽连通，定位台阶位于推料导向槽与升降导向槽之间的交汇处；一块以上内垫层叠式进入进料导向槽，进料导向槽内一块以上内垫进入推料导向槽；所述推料组件包括推料杆，推料杆推动推料导向槽内一块以上内垫滑动至定位台阶上；所述抬升组件包括抬升杆，抬升杆向上顶起定位台阶上的内垫；所述转移组件包括用于吸附执取被顶起的内垫的吸附部件。本内垫上料结构性能可靠，自动化程度高，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖生产设备，具体是一种瓶盖组装机的内垫上料结构。

背景技术

瓶盖的生产过程中，需要对外盖和内垫进行压合处理，传统生产线上，上料和压合等工作一般由人工完成，这种生产方式不但效率低，而且工人劳动强度大，压合质量/效果不统一，成品难以保证；此外，传统落后的人工生产方式不能满足现代自动化生产的需要。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种瓶盖组装机的内垫上料结构，本结构结构简单合理，性能可靠，自动化程度高，工作效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种瓶盖组装机的内垫上料结构，其特征在于：包括导料模板、推料组件、抬升组件和转移组件；所述导料模板上设有进料导向槽、推料导向槽、升降导向槽和定位台阶，进料导向槽与推料导向槽连通，推料导向槽与升降导向槽连通，定位台阶位于推料导向槽与升降导向槽之间的交汇处；一块以上内垫层叠式进入进料导向槽，进料导向槽内一块以上内垫进入推料导向槽；所述推料组件包括往复滑动在推料导向槽上的推料杆，推料杆推动推料导向槽内一块以上内垫滑动至定位台阶上；所述抬升组件包括升降滑动在升降导向槽上的抬升杆，抬升杆向上顶起定位台阶上的内垫；所述转移组件包括用于吸附执取被顶起的内垫的吸附部件。

所述导料模板上设置有由一根以上限位杆围成的上料通道，上料通道连通所述进料导向槽。

所述上料通道上设置有用于按压内垫进入进料导向槽的压料块。

所述推料导向槽包括相互连通的第一推料槽和第二推料槽；所述推料杆往复滑动在第一推料槽和/或第二推料槽上；所述推料导向槽内的内垫至少部分支承于第二推料槽上、且沿第二推料槽滑动。

所述定位台阶为与内垫形状配合的环形凸台；所述第二推料槽经过定位台阶上方、且与定位台阶连通；所述升降导向槽连通定位台阶中部。

所述导料模板上设有位于第二推料槽上方的避让通孔，升降导向槽、定位台阶、第二推料槽和避让通孔自下向上依次连通。

所述推料组件还包括推料气缸，推料气缸的活塞杆传动连接推料杆，以驱动推料杆往复滑动在推料导向槽上。

所述抬升组件还包括抬升气缸，抬升气缸的活塞杆传动连接抬升杆，以驱动抬升杆上下升降在升降导向槽上。

所述转移组件还包括竖向转移气缸和横向转移气缸；所述竖向转移气缸的活塞杆传动连接吸附部件，以驱动吸附部件上下往复活动；所述横向转移气缸的活塞杆传动连接竖向转移气缸，以驱动吸附部件横向往复活动。

本实用新型的有益效果如下：通过设置内垫上料结构，实现内垫的全自动上料，使内垫的上料效率大大提升，工人工作强度降低，自动化程度提高。

具体是，导料模板能有序、准确的引导内垫向指定方向移动；推料组件和抬升组件能为导料模板上的内垫提供移动所需的动力，以实现内垫的高效移动；转移组件可将指定位置上的内垫吸附执取并转移至瓶盖组装机的压合工位上；在导料模板、推料组件、抬升组件和转移组件的相互配合作用下，实现内垫的上料工作，各动作连贯高效，内垫的上料效率提升，进而提高瓶盖的生产效率。