[实用新型]具有内外烟气、空气流转换装置的辐射管换热器

说明书

本实用新型公开了具有内外烟气、空气流转换装置的辐射管换热器，包括辐射管、燃烧器、换热器，换热器通过法兰固定在辐射管的排烟端，燃烧器设置在辐射管的另一端，换热器包括设置在辐射管排烟端的外部的一级换热装置及设置在辐射管排烟端的内部二级换热装置，所述一级换热装置包括从外到内的外管、中层管、空气内管，所述二级换热装置包括从外到内的翅片管、空气射流管，所述外管内部设置有内外流转换装置，所述内外流转换装置包括隔板及在中层管上开设的空气开口和烟气开口。通过内外流转换装置，实现在有限的容积内，增大换热面积，提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及辐射管换热装置技术领域，具体涉及一种具有内外烟气、空气流转换装置的辐射管换热器。

背景技术

在热处理行业中，对炉膛气氛要求高的工业炉窑不适合用明火直接加热，一般辐射管加热方式，利用管内燃烧器产生的高温烟气将辐射管加热，再通过辐射管将热量传递给工件。为提高能源利用率，避免排除烟气温度过高，造成能量损失，在辐射管烟气排出端会添加换热器利用高温烟气将助燃空气预热，提高进入燃烧器的助燃空气的温度，达到节能的目的。

现有工业燃烧系统中的工业炉用辐射管换热器，换热效率较低，换热器自身表面温度较高，需要额外铺设绝热材料。由于炉腔内的容积所限，换热面积不够大，导致换热器排放的烟气温度较高，对热量的损失较大。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种具有内外烟气、空气流转换装置的辐射管换热器，通过内外流转换装置，在有限的容积内，增大换热面积，提高换热效率。

本实用新型提供的具有内外烟气、空气流转换装置的辐射管换热器，包括辐射管、燃烧器、换热器，换热器通过法兰固定在辐射管的排烟端，燃烧器设置在辐射管的另一端，换热器包括设置在辐射管排烟端的外部的一级换热装置及设置在辐射管排烟端的内部二级换热装置，所述一级换热装置包括从外到内的外管、中层管、空气内管，所述二级换热装置包括从外到内的翅片管、空气射流管；

所述外管的一端与辐射管的排烟端连接，所述外管的另一端封闭，所述中层管的一端与翅片管连接，所述中层管及翅片管的另一端封闭，所述空气内管的一端贯穿中层管的封闭端与外管相连通，所述中层管靠近其封闭端的一侧设置有烟气出口管，所述空气内管的另一端连接有空气入口管，所述空气射流管的一端与翅片管相连通，所述空气射流管的另一端与燃烧器相连通；

所述外管内部设置有内外流转换装置，所述内外流转换装置包括隔板及在中层管上开设的空气开口和烟气开口，所述空气开口位于中层管上部，所述烟气开口位于中层管下部，所述空气开口位于烟气开口的左侧且两者相邻，所述外管通过空气开口与中层管上部相连通，所述外管通过烟气开口与中层管下部相连通。

进一步地，所述内外流转换装置位于空气射流管与空气内管之间。

进一步地，所述隔板包括隔板一、隔板二、隔板三及隔板四及隔板五，所述隔板一位于空位开口左侧的中层管与外管的环隙之间，所述隔板二位于烟气开口右侧的中层管与外管的环隙之间，所述隔板三设置在中层管内且位于空气开口与烟气开口的相邻位置，所述隔板四及隔板五设置在中层管与外管之间的间隙且分别位于空气开口及烟气开口的两侧。

进一步地，所述隔板一及隔板二呈半圆弧形，所述隔板三呈圆形，所述隔板四及隔板五呈矩形。

进一步地，所述空气开口及烟气开口的高度为中层管直径的1/3~1/2。

进一步地，所述烟气出口管与中层管相连通且烟气出口管贯穿外管，所述空气入口管贯穿中层管及外管。