[实用新型]一种轧辊冷却装置

说明书

本实用新型属于冷却设备领域，提供了一种轧辊冷却装置，包括上固定板和下固定板，上固定板的前端连接有上喷水架，上固定板的前端和上喷水架的后端设置有腰孔板，两个腰孔板通过贯穿设置的螺钉配合螺母固定连接，上喷水架的前端设置有弧形水管，弧形水管的内侧面设置有若干喷嘴；下固定板的前端连接有下喷水架，下固定板的前端设置有两个平行的腰孔板，下喷水架的弧形水管的两侧面设置有连接杆，两个连接杆分别插入两个腰孔板并通过锁紧螺母固定。本实用新型提供的轧辊冷却装置，提高冷却效果，减缓轧辊磨损，延长轧辊的使用寿命，无需频繁更换轧辊，提高了工作效率，同时提高了冷却水的使用效率，减少冷却水的飞溅，提高生产安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种针对轧钢厂型材轧制生产中所用轧辊的冷却装置。

背景技术

在型材的轧制生产过程中，高温轧件通过轧机时，由轧辊对高温轧件进行轧制。由于轧辊不断地与高温轧件相接触，因而轧辊的温度会不断地升高。过高的温度会降低轧辊的强度和韧性，并使得轧辊磨损加快，使用寿命缩短，因而轧机上常常需要配设用于降低轧辊温度的水冷装置。

在目前国内的型材轧机上，轧机上下轧辊普遍设有那种低成本结构简单的铁质冷却水管，但冷却水管通常是固定焊接在支架上的，不能移动。在轧机实际使用过程中，轧辊直径会随轧辊多次加工磨损而逐渐变小，使得轧辊表面与水冷装置之间的距离逐渐增大，冷却效果会变差，导致轧辊温度升高、性能变差，加快了轧辊的磨损，缩短了轧辊的使用寿命。这就需要经常更换轧辊，加大了工人的劳动强度，增加了生产准备时间，降低了工作效率。另外因为水管做工粗糙，机构比较简单，冷却水使用效率低，冷却水的飞溅也导致现场环境十分糟糕，严重时会造成生产事故，降低了生产的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种轧辊冷却装置，解决目前冷却装置冷却效果差、冷却水使用效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种轧辊冷却装置，包括上轧辊冷却组件和下轧辊冷却组件，所述上轧辊冷却组件包括上固定板，所述上固定板的后端固定在轧机横梁上，所述上固定板的前端连接有上喷水架，所述上固定板的前端设置有第一腰孔板，所述上喷水架的后端设置有第二腰孔板，所述第一腰孔板和第二腰孔板通过贯穿设置的螺钉配合螺母固定连接，所述上喷水架的前端设置有第一弧形水管，所述第一弧形水管的内侧面设置有若干第一喷嘴，各所述第一喷嘴均朝向上轧辊，所述第一弧形水管的外侧面连接有第一注水管；所述下轧辊冷却组件包括下固定板，所述下固定板的后端固定在导卫底座上，所述下固定板的前端连接有下喷水架，所述下固定板的前端设置有两个平行的第三腰孔板，所述下喷水架包括第二弧形水管，所述第二弧形水管的两侧面设置有连接杆，两个所述连接杆分别插入两个所述第三腰孔板并通过锁紧螺母固定，所述第二弧形水管的内侧面设置有若干第二喷嘴，各所述第二喷嘴均朝向下轧辊，所述第二弧形水管的外侧面连接有第二注水管。

进一步地，所述第一腰孔板和第二腰孔板均平行设置有两个，两个所述第二腰孔板的间距与两个所述第一腰孔板的外侧面之间的距离相等。

进一步地，所述第一弧形水管平行设置有若干个，若干个所述第一弧形水管通过第一连通管连接并连通成一体。

进一步地，最外侧两个所述第一弧形水管的内侧面的外边缘设置有弧形挡水板。

进一步地，所述第一弧形水管之间设置有挡水背板。

进一步地，所述第一弧形水管之间设置有第一加强连接板。

进一步地，所述第二弧形水管平行设置有若干个，若干个所述第二弧形水管通过第二连通管连接并连通成一体。

进一步地，所述第二弧形水管之间设置有第二加强连接板。

进一步地，所述第一喷嘴和第二喷嘴均螺纹连接在预制在所述第一弧形水管和第二弧形水管内侧面的出水口上。