[实用新型]一种全自动下翻边负角成型模具

说明书

本实用新型公开了一种全自动下翻边负角成型模具，包括底座、浮料臂、压料板、翻边刀和固定架。当浮料臂和压料板压紧后门框B柱外板时，后门框B柱外板的边缘以及垂直下翻边完全位于浮料臂外侧，抵压面位于翻边空位上方完全顶住后门框B柱外板防止其朝上偏折，翻边刀相对于浮料臂上下移动，垂直下翻边边缘沿垂直导向面移动，垂直下翻边上边缘抵接于垂直导向面表面，继续移动，使垂直下翻边抵接至翻边斜面表面，然后垂直下翻边被翻边斜面限制从而朝向翻边斜面限定的方向偏转从而形成负角下翻边，完成负角成型后，压料板升起，由于负角下翻边位于翻边空位内，浮料臂上并不存在阻挡负角下翻边上下移动的部位，因此取件也更为容易。

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，特别是一种全自动下翻边负角成型模具。

背景技术

本田思域系列车型中后门框B柱外板是后门的重要钣金件之一，结构如图1所示，在制造时，需要先将钣金件冲压成型，然后通过折弯机将钣金件边缘向内侧弯折形成负角翻边，传统的弯折方式是先通过冲压机将后门框B柱外板的边缘向下压折形成直角下翻边，然后在通过人工调节后门框B柱外板的位置，冲压机的支撑架从内侧顶在直角下翻边与后门框B柱外板主体之间的压折线上，然后继续通过冲压机将直角下翻边向内压折形成负角下翻边，第二个过程较为麻烦，需要人工辅助定位，而且由于后门框B柱外板的结构为左右均向下弯折的状态，后门框B柱外板底部的开口呈逐渐缩小的状态，从而导致负角下翻边会卡在冲压机下方的支撑架上难以取下，需要人工辅助取件而不能直接通过下料机械手将成品取下。

实用新型内容

为解决问题，本实用新型的目的在于提供一种能快速将直角下翻边弯折为负角下翻边且能方便取件的成型模具。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种全自动下翻边负角成型模具，包括：

底座；

浮料臂，所述浮料臂设置于所述底座上，所述浮料臂表面设置有承接部分后门框B柱外板的承接面，所述浮料臂外侧面设置有翻边空位；

压料板，所述压料板位于浮料臂上方并可相对于浮料臂上下移动，所述压料板下表面设置有与后门框B柱外板上表面相同并与承接面对应的抵压面，所述抵压面延伸至翻边空位上方；

翻边刀，所述翻边刀设置于底座上，所述翻边刀位于浮料臂侧面并与翻边空位对应，所述翻边刀可相对浮料臂上下移动，所述翻边刀侧边沿顶部朝下设置有依次连接的导向斜面、垂直导向面和翻边斜面，所述导向斜面和翻边斜面均朝外侧倾斜；

固定架，所述固定架位于压料板上方，所述固定架底部设置有若干与压料板相连的并可带动压料板上下移动的第一驱动器，所述翻边刀底部设置可驱动翻边刀上下移动的第二驱动器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮料臂侧壁与翻边刀侧边抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮料臂为两个，两个浮料臂分别设置于翻边刀两侧，所述翻边刀两侧均设置有导向斜面、垂直导向面和翻边斜面，所述压料板为一个，所述压料板底部沿左右设置有两个抵压面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料板中部设置有与翻边刀顶部相配合的容置槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮料臂上设置有若干定位柱，所述压料板下表面设置有若干与定位柱相配合的定位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮料臂表面沿前后方向设置有若干贯穿浮料臂上下的方形穿孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有若干与方形穿孔位置对应的第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧从方形穿孔内升起或下降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上述设置有第一限位槽，所述浮料臂底部安装于所述第一限位槽内。