[实用新型]一种侧板振动电机结构

说明书

本实用新型公开了一种侧板振动电机结构，包括振动固定安装板、振动电机本体、输出轴、法兰盘、注油嘴、增强紧固组件和防护组件，振动电机本体贯穿设于固定安装板上，增强紧固组件可拆卸设于法兰盘上，增强紧固组件包括压板、第一螺栓和第二螺栓，压板下部设有第一通孔，压板上部设有第二通孔，法兰盘下部设有加厚块，加厚块上设有内螺纹孔，防护组件包括防护罩、除油垫、回弹压块、地脚板和第三螺栓，回弹压块与除油垫之间设有弹簧。本实用新型涉及本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种可以增使激振力在振动电机法兰盘和设备安装板之间传递更加均匀，振动电机与安装板的紧固效果更好，不容易污染注油嘴的侧板振动电机结构。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种侧板振动电机结构。

背景技术

工况设备上经常需要为设备提供激振源从而实现某部分振动，例如物料筛分、促进下料等，激振源的主体振动部分一般采用电机带动激振块旋转产生振动力或安装振动电机提供振动力，但是采用电机带动激振块旋转产生振动力的方式存在安装维护特别困难，总体成本偏高等问题，而目前普遍使用振动电机，侧板振动电机因其在振动设备两侧板面上安装固定又称侧板式振动电机，其原理和用途与卧式振动电机一样，不同之处主要在于安装方式，卧式振动电机的激振源传递是通过电机机壳下面的地脚安装孔利用螺栓与振动设备的联结紧固来完成，而侧板振动电机的激振源传递是通过电机机壳中部的法兰盘上的安装孔与振动设备两边侧板直接螺栓紧固联结来实现的，现有技术中侧板振动电机的法兰盘和设备安装位置的安装板之间的安装固定螺栓通常为8-12组，激振力的传递不均匀，无法保证将激振力通过法兰面均匀地施加给设备安装板，往往造成固定螺栓连接处的安装板振裂，而且还容易将固定螺栓振松，此外作为维护保养的重要部分，侧板振动电机的轴承处需要定期加注润滑油脂来延长轴承使用寿命，设备上的注油嘴在注油结束后周围容易残留润滑油脂，润滑油脂具有较大粘性因此容易沾染粉尘颗粒，不仅会减少注油嘴寿命，而且还增加了粉尘颗粒进入轴承的风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可以增使激振力在振动电机法兰盘和设备安装板之间传递更加均匀，振动电机与安装板的紧固效果更好，不容易污染注油嘴的侧板振动电机结构。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种侧板振动电机结构，包括振动固定安装板、振动电机本体、输出轴、法兰盘、注油嘴、增强紧固组件和防护组件，所述振动电机本体贯穿设于固定安装板上，所述输出轴设于振动电机本体上，所述法兰盘设于振动电机本体中部与固定安装板一侧贴合，所述增强紧固组件可拆卸设于法兰盘上，所述防护组件可拆卸设于振动电机本体靠近输出轴的一端，所述注油嘴设于振动电机本体上且位于防护组件内，所述增强紧固组件包括压板、第一螺栓和第二螺栓，所述压板下部设有第一通孔，所述压板上部设有第二通孔，所述法兰盘下部设有加厚块，所述加厚块上设有内螺纹孔，所述第一螺栓贯穿第一通孔并通过内螺纹孔与加厚块连接，所述第二螺栓依次贯穿第二通孔和固定安装板可拆卸设于法兰盘上，所述防护组件包括防护罩、除油垫、回弹压块、地脚板和第三螺栓，所述地脚板接触设于振动电机本体上，所述第三螺栓贯穿地脚板可拆卸设于振动电机本体上，所述防护罩设于地脚板上，所述注油嘴设于防护罩中，所述除油垫设于防护罩侧壁与注油嘴之间，所述回弹压块可滑动设于防护罩上且一端延伸进入防护罩中，所述回弹压块与除油垫之间设有弹簧，所述第二螺栓将压板、固定连接板和法兰盘紧固在一起，从固定连接板的内外两面施加紧固力，从而保证固定安装板与振动电机的接触面良好，激振力可以更均匀的传递，所述第一螺栓穿过第一通孔与法兰盘上的加厚块连接，确保压板和法兰盘之间的连接更加紧固可靠；防护罩的设计覆盖住了油嘴，避免油嘴污染，除油垫可以方便地在加注润滑油脂后对注油嘴上多余的油脂进行清理。

进一步地，所述除油垫设有多层。

进一步地，所述回弹压块设有两组。

进一步地，所述第一螺栓和第二螺栓分别设有多组。

进一步地，所述除油垫呈环形结构设置。