[实用新型]一种不锈钢管路氩弧焊接管内充气封堵装置

说明书

本实用新型涉及电力行业工器具领域，即一种不锈钢管路氩弧焊接管内充气封堵装置。它包括依次焊接的快速接头、大端板、金属管、螺栓以及通过螺母与螺栓夹紧的小端板，小端板两侧螺栓螺母垫有垫片，金属管上开有充气孔；大端板中心处开有通孔。大端板上开有密封槽，密封槽内安有O型密封圈。本装置制作简单，装拆简易，节约了成本，降低了工作量，保证了焊缝内表面成型和焊缝整体质量，提升了设备运行的安全性。

技术领域

本实用新型涉及电力行业工器具领域，即一种不锈钢管路氩弧焊接管内充气封堵装置。

背景技术

在现有技术中，电站尾闸室液压启闭机系统，用于尾水事故闸门正常工况下的启门、闭门和事故工况下的紧急闭门，实现导通和切断尾水，液压启闭机系统由一套泵站、四套液压控制阀组、四套液压缸及输油管路等组成。输油管路总长504米，选用φ50不锈钢管，每节不锈钢管长3米，管两端有凸环，法兰上有和凸环配套的沉孔，每两个不锈钢管两端通过法兰和4个法兰螺栓顶紧两凸环依次密封连接，每节不锈钢管分为法兰长管和法兰短管两段，经现场氩弧焊接成一节不锈钢管，在氩弧焊接打底过程中，需要将钢管内充满氩气，防止焊缝内表面被氧化，传统充氩方法包括整体充氩和局部充氩。

对于管径较小或管路较短时，采用整体充氩的方法，将管路两端用胶带封口，由管子的一端向整根管路内充入氩气，每根管路长3米，若采用整体充氩，存在封口困难、充氩时间长、氩气用量大、成本投入高等缺点，同时管路两端法兰面采用胶带封堵，对法兰面造成污染，需额外增加工序清理残留胶，增加工作量，而且整体充氩，在管路两端胶带封口后，一端冲入氩气，另一端封口需开一个3~5mm的排气孔，防止收弧时管内压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。一端增加排气孔在施工过程中可能存在两方面的问题，第一，每次开取的排气孔大小不一，直接影响管内氩气浓度，影响焊接质量；第二，受氩气气流影响，造成排气孔变大或封口胶带脱落现象，导致氩气浓度改变，影响焊接质量。

当管径较大或管路较长时，采用局部充氩的方法，在管路焊口内部两侧各150mm处粘贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩，该方法存在不适用于小孔径管路、水溶纸粘贴困难、污染管路等缺点。法兰管直径φ50，为小口径管路，内部空间狭小，若采用局部充氩，水溶纸粘贴困难，且因为是输油管路，后续只进行酸洗、钝化及油流冲洗，水溶纸、浆糊无法彻底清除，需额外增加工序清理水溶纸、浆糊，增加工作量，若有残留，污染管路，对液压启闭机系统后续的安全稳定运行埋下隐患。

综上所述，液压启闭机系统管路多，焊接量大，传统充氩方法操作繁琐，费时费力，焊接质量低，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种成本低、工作量小、焊接质量高的一种不锈钢管路氩弧焊接管内充气封堵装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种不锈钢管路氩弧焊接管内充气封堵装置，包括依次焊接的快速接头、大端板、金属管、螺栓以及通过螺母与螺栓夹紧的小端板，金属管上开有充气孔；大端板中心处开有通孔。

上述方案中，

大端板上开有密封槽，密封槽内安有O型密封圈。

小端板同两侧螺栓螺母间垫有垫片。

本实用新型的优点是：

1、制作简单，一个金属管、快速接头，大端片、小端片、一套螺栓，采用焊接连接，即可制作完成。

2、装拆简易，仅通过4根法兰螺栓即可实现该装置的快速装拆，较传统整体充氩两端采用纸质胶带封堵、局部充氩在焊口内部两侧粘贴水溶纸，大大节约了时间，缩短了工期。

3、装拆无需使用扳手等专用工具，压板和法兰间安装了O型密封圈，两者为弹性接触非刚性接触，装拆时一手压紧大端板，此时大端板与法兰螺母间无作用力，螺母与螺杆滑移力较小，另一只手可轻松操作螺母。