[实用新型]一种AGM电池隔板预压限位装置

说明书

本实用新型的名称为一种AGM电池隔板预压限位装置。属于阀控铅酸蓄电池AGM隔板包封技术领域。它主要是解决识别AGM隔板包封存在装配压力过大或过小不合格品的问题。它的主要特征是：包括第一、第二滚压轮、限位块和压合机构；第一和第二滚压轮分设在预压AGM电池隔板的两侧；压合机构与第一、第二滚压轮连接，控制第一滚压轮与第二滚压轮之间的靠拢和张开；限位块的高度与预压AGM电池隔板的设定高度一致，设置在压合机构与第一、第二滚压轮的连接部件之间。本实用新型通过将AGM电池隔板压缩至设定高度，结合测压设备的联合控制，得到实际隔板压缩比下的装配压力，据此可判断其为合格品或不合格品，主要用于AGM电池隔板包封工序对不合格品的识别。

技术领域

本实用新型属于阀控铅酸蓄电池AGM隔板包封技术领域，具体涉及一种AGM电池隔板预压限位装置。

背景技术

紧装配是VRLA蓄电池制造的主要技术要求之一，装配压力过大不利于化成，化成过程温度高，化成后电解液密度低，单格电压一致性差；装配压力过小则化成后电解液密度高，影响电池寿命。隔板厚度、极板厚度的偏差均会造成装配压力较大范围的波动，但实际生产过程中，包封预压间距可调，通过调节预压间距进而控制装配压力在一定的范围，但实际化成后电解液密度波动大，电池性能一致性差，包封预压间距调整很大程度上掩盖了隔板厚度、极板厚度偏差。

发明内容

为了防止包封预压间距调整掩盖隔板、极板厚度的偏差，本实用新型提供一种AGM电池隔板预压限位装置，在原有包封预压过程中，通过限位块对预压间距进行固定，与测压设备联合控制，可有效识别剔除隔板厚度、极板厚度超要求时引起的装配压力不合格品，以保证AGM电池性能的一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种AGM电池隔板预压限位装置，其特征在于：包括第一滚压轮、第二滚压轮、限位块和压合机构；所述第一滚压轮和第二滚压轮分设在预压AGM电池隔板的两侧；所述压合机构与第一滚压轮、第二滚压轮连接，控制第一滚压轮与第二滚压轮之间的靠拢和张开；所述限位块的高度与预压AGM电池隔板的设定高度一致，设置在压合机构与第一滚压轮、第二滚压轮的连接部件之间。

本实用新型的技术解决方案中所述的压合机构包括固定杆、压杆和气缸；所述第一滚压轮与固定杆连接；所述压杆的两端分别与第二滚压轮和气缸连接，中间铰接在支点上；所述限位块设置在固定杆与压杆之间。

本实用新型的技术解决方案中所述的限位块的中部开孔；所述压杆上设置有可伸入该开孔的定位螺丝。

本实用新型的技术解决方案中所述的第一滚压轮或第二滚压轮与压合机构之间设有位置调整机构。

本实用新型的技术解决方案中所述的限位块包括与系列预压AGM电池隔板分别对应的系列限位块。

本实用新型的技术解决方案中所述的第一滚压轮和第二滚压轮为大小、材质相同的橡胶轮。

本实用新型的技术解决方案中所述的限位块固定在固定杆上。

本实用新型的技术解决方案中所述的橡胶轮为弹性体材料。

本实用新型的技术解决方案中所述的限位块上刻有厚度钢印标识。