[实用新型]一种新型原料混合装置

说明书

本实用新型提供了一种新型原料混合装置，以原料罐A储存低粘度、大批量的原料，原料罐A的出口管段与自吸泵A的进口管段之间通过第一三通相连通，自吸泵A的出口管段与混合管段A之间通过第二三通相连通，混合管段A连通至混合罐；以原料罐B储存粘度大、用量少的原料，原料罐B的出口管段与自吸泵B的进口管段之间通过第三三通相连通，自吸泵B的出口管段与混合管段B之间通过第四三通相连通，混合管段B连通至混合罐；第一三通与第三三通之间通过第一中间管相连通，第二三通通过第二中间管连通至原料罐B，第四三通通过第三中间管连通至原料罐B；各管段上均设有快开式不锈钢蝶阀。本实用新型可提高原料的混合成型率，提高酒基生产效率。

技术领域

本实用新型涉及白酒生产技术领域，更具体地说是一种新型原料混合装置。

背景技术

白酒生产过程中需要事先对不同原料(酒基)按照一定比例进行混合，然而在进行此项操作时由于不同原料的粘度不一，常常在输送粘度大、用量少的原料过程中，出现输送投量不足的现象，从而导致酒基混合成型率较低，返工率较高；如此不仅影响半成品酒基的生产效率，而且也导致了能耗及成本的增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提出一种新型原料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型原料混合装置，其结构特点是：

以原料罐A作为低粘度、大批量原料的储存罐，所述原料罐A的出口管段与自吸泵A的进口管段之间通过第一三通相连通，所述自吸泵A的出口管段与混合管段A之间通过第二三通相连通，所述混合管段A另一端连通至混合罐进口；

以原料罐B作为粘度大、用量少原料的储存罐，所述原料罐B的出口管段与自吸泵B的进口管段之间通过第三三通相连通，所述自吸泵B的出口管段与混合管段B之间通过第四三通相连通，所述混合管段B另一端连通至混合罐进口；

所述第一三通的另一管口与第三三通的另一管口之间通过第一中间管相连通，所述第二三通的另一管口通过第二中间管连通至所述原料罐B的进口，所述第四三通的另一管口通过第三中间管连通至所述原料罐B的进口；

所述原料罐A的出口管段、自吸泵A的进口管段、自吸泵A的出口管段、混合管段A、原料罐B的出口管段、自吸泵B的进口管段、自吸泵B的出口管段、混合管段B、第一中间管、第二中间管及第三中间管上均设有快开式不锈钢蝶阀。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型以原料罐A作为低粘度、大批量原料储存罐，原料罐B作为粘度大、用量少原料的储存罐；通过将原料罐A的原料注入到原料罐B中，可用于稀释原料罐B的原料整体粘度，这种方式由于提前在原料罐B中对两种原料进行混合，一方面缩短了两种原料在混合罐的融合时间，另一方面因稀释了原料罐B的原料，降低了原料B的粘度，提高了输送效率，同时也杜绝了管道中原料B的残存量，继而保障了高粘度、用量少的原料投入量，进而极大的提高了原料的混合成型率；

2、本实用新型通过双自吸泵回路设计，可实现多种功能操作方式：

a内循操作，可实现对原料罐B的内循环搅拌功能，有利于缩短两种原料在混合罐的融合时间，可提高融合成型率；

b节能操作，正常工作时，只需选择任意一台自吸泵即可满足原料输送混合需求，较为节能；

c效率操作，若旺季期间酒基供应紧张，为满足日常酒基供应需求，可通过不锈钢自吸泵双开模式，进一步缩短原料融合输送时间，进而提高酒基生产效率；

3、本实用新型通过双自吸泵回路设计，不仅可以实现任意对原料罐中原料的灵活抽取和输送，而且还可以杜绝因设备异常造成无法输送原料的异常情况。

附图说明