[实用新型]一种塑料瓶成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶成型装置，涉及塑料瓶成型技术领域。本实用新型包括输送机构，输送机构的内部设有一切割机构，输送机构包括一架体，架体的底端固定安装有一底板，架体的一相对内壁之间转动连接有一丝杆，架体的一相对内壁之间且位于丝杆的两侧均转动连接有一导向杆，丝杆通过驱动电机驱动，丝杆和导向杆的外侧滑动连接有若干输送板，每个输送板的下表面均固定安装有一限位组件，切割机构包括一连接板，连接板的内部开设有一与丝杆相匹配的丝孔。本实用新型通过启动驱动电机的控制开关，即能够使限位组件移动，又能够使切刀和刀座相互靠近，将废料从吹塑模的底端切割下来，从而极大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于塑料瓶成型技术领域，特别是涉及一种塑料瓶成型装置。

背景技术

随着经济的高速发展，塑料包装材料运用越来越广泛，例如灌装奶用的塑料瓶、饮料瓶等，现有技术中塑料瓶一般采用吹塑成型方式生产，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。现有的吹塑机在产品成型后一般都会在吹气口的位置留下一块塑料，需要在产品脱模后将其切掉，因此浪费了人力物力，生产效率低下，需要对此做出改进；

中国专利公开了一种塑料瓶一体成型装置，公开号为CN207758110U，本专利能够在吹塑结束后自动将浇口切掉，解决了传统吹塑成型工序的弊端，但是上述专利设置多个伺服电机，通过各个伺服电机控制各个组件，组件之间没有建立联系，因此工作效率较低，为此，本实用新型设计了一种塑料瓶成型装置，以此，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶成型装置，通过输送机构和切割机构的结合使用，解决了现有的塑料瓶成型装置工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料瓶成型装置，包括输送机构，所述输送机构的内部设有一切割机构；所述输送机构包括一架体，所述架体的底端固定安装有一底板，所述架体的一相对内壁之间转动连接有一丝杆，所述架体的一相对内壁之间且位于丝杆的两侧均转动连接有一导向杆，所述丝杆通过驱动电机驱动，所述丝杆和导向杆的外侧滑动连接有若干输送板，每个所述输送板的下表面均固定安装有一限位组件；所述切割机构包括一连接板，所述连接板的内部开设有一与丝杆相匹配的丝孔，所述连接板的内部还开设有两与导向杆相匹配的导向孔，所述切割机构还包括一第一放置箱和一第二放置箱，所述第一放置箱和第二放置箱的下表面均与底板的上表面固定连接，所述第一放置箱和连接板通过齿板连接，所述齿板贯穿第一放置箱且与第一放置箱滑动连接，所述第二放置箱和连接板也通过齿板连接，所述齿板贯穿第二放置箱且与第二放置箱滑动连接，所述第一放置箱和第二放置箱的内部均转动连接有一齿轮，一所述齿板和一齿轮啮合连接，另一所述齿板与另一齿轮啮合连接，所述齿轮上转动连接有一转板，所述转板位于齿轮的一侧，所述转板的一端转动连接有一移动板，两所述移动板分别贯穿第一放置箱和第二放置箱，所述位于第一放置箱上的移动板的一端固定安装有一切刀，所述位于第二放置箱上的移动板的一端固定安装有一刀座。

进一步地，所述驱动电机固定安装在架体的一侧面上，所述驱动电机的输出端贯穿架体与丝杆固定连接。

进一步地，两相邻所述输送板之间的间距相同。

进一步地，所述限位组件包括一限位盒，所述限位盒的内部设有一挤压板，所述挤压板的顶端固定安装有一固定柱，所述固定柱贯穿限位盒且延伸至限位盒的外侧，所述固定柱的顶端面与输送板的下表面固定连接，所述固定柱的周侧面且位于挤压板和限位盒之间套接有一弹簧，所述限位盒的内部放置有一吹塑模，所述吹塑模的顶端面与挤压板的下表面接触，所述吹塑模底端设有一废料。

进一步地，所述切刀的截面为三角形，且切刀和刀座配合使用。