[实用新型]一种异型叠片电池

说明书

一种异型叠片电池，包括电芯、集流体和铝塑膜，所述电芯由正极片、负极片和隔膜组成，所述隔膜以Z形连续折叠，所述正极片和负极片交错设置在隔膜相邻两面之间，所述正极片一端面的中部设有正极耳，所有正极耳朝向同一侧设置，所述负极片上与正极耳相反的一端面的中部设有负极耳，所有负极耳朝向同一侧设置，与现有技术相比，本实用新型改变传统极耳引出位置，采用对向设置正、负极耳，避免同向引出时预留极耳间安全距离，同等电芯宽度情况下，正、负极耳和集流体的宽度得到增加，电池放电产生的热量可以更快散发，降低电芯内部热量，提高电池安全性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种异型叠片电池。

背景技术

锂电池目前已经普及到各个领域，随着应用市场的拓展，对锂电池要求也越来越高，特别是特殊电池，由于受到极耳尺寸的限制和极耳间距离的限制，导致电池在大电流放电时温度快速升高，不仅会损伤电芯内部结构，严重会引起燃烧，现有的常规双极耳同侧锂电池封装采用两道侧封和一道顶封工艺，对封装设备要求高，其异常概率大。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种适合大电流放电的异型叠片锂电池。

本实用新型解决以上技术问题所采用的技术方案是：

一种异型叠片电池，包括电芯、集流体和铝塑膜，所述电芯由正极片、负极片和隔膜组成，所述隔膜以Z形连续折叠，所述正极片和负极片交错设置在隔膜相邻两面之间，所述正极片一端面的中部设有正极耳，所有正极耳朝向同一侧设置，所述负极片上与正极耳相反的一端面的中部设有负极耳，所有负极耳朝向同一侧设置；所述集流体一端底面上设有若干突针；

所有正极耳的最顶部和最底部分别设有一个集流体，该两集流体与所有正极耳重叠处冲压焊接；

所有负极耳的最顶部和最底部分别设有一个集流体，该两集流体与所有负极耳重叠处冲压焊接；

所述铝塑膜为封闭矩形膜，铝塑膜真空包裹电芯，铝塑膜的两开口端为热冲压连接，铝塑膜与集流体重合处通过极耳胶密封连接。

作为进一步改进，所述突针穿透若干正极耳。

则这样设置后，增加集流体与正极耳的接触面积，增加热传导速度。

作为进一步改进，所述突针穿透若干负极耳。

则这样设置后，增加集流体与负极耳的接触面积，增加热传导速度。

作为进一步改进，所述电芯内填充有电解液，正极片上、下两面设有正极物质，负极片上、下两面设有负极物质。

则这样设置后，便于锂离子嵌入和脱嵌反应。

作为进一步改进，所述集流体的另一端上设有至少两个定位孔。

则这样设置后，便于工装定位。

作为进一步改进，上下重叠设置的两所述集流体中部通过极耳胶连接，该两集流体设有突针的一面相对设置。

则这样设置后，密封铝塑膜热冲压无法连接的盲点。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型改变传统极耳引出位置，采用对向设置正、负极耳，避免同向引出时预留极耳间安全距离，同等电芯宽度情况下，正、负极耳和集流体的宽度得到增加，电池放电产生的热量可以更快散发，降低电芯内部热量，提高电池安全性；

2、本实用新型的集流体设有突针，在集流体与极耳焊接时刺破极耳，使集流体与每个极耳接触面积增加，即增加热传到速度，提高电池安全性；

3、本实用新型改用横膜冲膜工艺，模具异常概率降低，封装质量提高。

附图说明