[实用新型]超高功率石墨电极压型工序混捏温度控制装置

说明书

本实用新型公开了一种超高功率石墨电极压型工序混捏温度控制装置，包括热油炉、热油管道和混捏设备，热油管道包括混捏设备进油管道和混捏设备出油管道，热油炉通过其上的第一出油口与混捏设备进油管道的一端连接，混捏设备进油管道的另一端通过混捏设备上的第二进油口与混捏设备连接，混捏设备进油管道上从左到右依次设置有第一温度传感器、电动调节阀和手动阀门，混捏设备通过其上的第二出油口与混捏设备出油管道的一端连接，混捏设备的另一端通过热油炉上的第一进油口与热油炉连接，混捏设备出油管道上设置有第二温度传感器。本实用新型提高了生产效率，稳定了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种温度控制装置，特别是涉及一种超高功率石墨电极压型工序混捏温度控制装置。

背景技术

在炭素制品生产工艺中，都是将煅后普通石油焦、煅后国产煤系针状焦、进口煤系针状焦、优质油系针状焦等作为主要生产原料，经过粒度配比后的原料称之为干料，干料加热至一定温度和沥青进行混捏，混捏好的料称之为糊料，糊料再经过冷却，通过各种成型设备制作成不同的炭素制品。

混捏糊料温度是影响超高功率石墨电极性能的重要原因之一，混捏糊料温度的波动直接影响超高功率石墨电极的稳定性，保证混捏糊料温度精准性、连续性尤为重要，混捏设备温度采集和控制方法就需要更加精准。

原有的操作工序为先启动热油炉，等待温度传感器达到设定温度后，开始投干料和沥青加热，混捏时间到后，排出混捏设备内糊料，一锅料生产操作过程完成，然后等设定好的间隔时间到后，继续下一锅料投料生产；但生产过程中不可避免的会出现设备故障或者原料供应等问题的影响，不能保证每一锅料投料间隔时间一样，一旦投料间隔不一样，就会导致每锅糊料温度有较大变化，超出工艺要求的范围，造成一定的工艺废品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种解决原有控制技术中存在的由于间隔投料时间不一致引起混捏设备接初始温度不一样，造成的糊料温度波动问题的超高功率石墨电极压型工序混捏温度控制装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种超高功率石墨电极压型工序混捏温度控制装置，包括热油炉、热油管道和混捏设备，所述热油管道包括混捏设备进油管道和混捏设备出油管道，所述热油炉上设置有第一出油口和第一进油口，所述混捏设备上设置有第二出油口和第二进油口，所述热油炉通过其上的第一出油口与所述混捏设备进油管道的一端连接，所述混捏设备进油管道的另一端通过所述混捏设备上的所述第二进油口与所述混捏设备连接，所述混捏设备进油管道上设置有第一温度传感器、电动调节阀和手动阀门，所述第一温度传感器设置在靠近所述混捏设备的一侧，所述手动阀门设置在靠近所述热油炉的一侧，所述电动调节阀设置在所述第一温度传感器与所述手动阀门之间，所述混捏设备通过其上的第二出油口与所述混捏设备出油管道的一端连接，所述混捏设备的另一端通过所述热油炉上的所述第一进油口与所述热油炉连接，所述混捏设备出油管道上设置有第二温度传感器。

所述第一温度传感器测量的是所述混捏设备的进油温度，所述第二温度传感器测量的是所述混捏设备的出油温度，所述第一温度传感器与所述第二温度传感器均与控制器连接，所述控制器根据所述第一温度传感器与所述第二温度传感器采集到的数据，控制所述电动调节阀的开度，所述控制器将所述第一温度传感器、第二温度传感器和所述电动调节阀的开度数据通过无线传给手持设备，所述手持设备包括手机和电脑。

所述热油炉、热油管道和混捏设备形成一个热油循环通道。

本实用新型的积极有益效果是：