[实用新型]旋锻设备自动对中机构

说明书

一种旋锻设备自动对中机构，该机构是管材自动化旋锻成型的定位对中装置，其包括机架、旋转转盘、转动叶片、连接臂、气缸安装轴、大连接螺栓、小连接螺栓、限位销柱、动力气缸与限位销。旋转转盘通过大连接螺栓固定于机架上，转动叶片与旋转转盘通过铰链连接，转动叶片可绕铰链转动，转动叶片上安装有限位销柱，连接臂通过小连接螺栓固定于机架上，动力气缸通过气缸安装轴与连接臂相连，动力气缸通气时推动旋转转盘转动，带动转动叶片运动，使转动叶片之间的孔隙增大，允许旋锻管材通过，管材运动到位后，动力气缸退回，孔隙复位，仅允许设计的管材通过，保证了管材的对中定位。本技术为传统旋锻成型技术的转型升级，推进行业效率和自动化水平。

技术领域

本实用新型属于自动化管材成型加工技术领域，特别涉及一种旋锻设备自动对中机构。

背景技术

旋转锻造(简称旋锻)成形是一种减小金属棒料或管料截面直径的自由成形方法，它以2个或多个锤头部分或全部地环绕于要减小的坯料，在绕其转动的同时进行径向的下压进给，使坯料受压缩而按模具型线成形和沿轴向流动。

与传统的切削加工相比，旋转锻造具有以下优点：锻件力学性能增强，表面硬度增加；锻件的纤维流线连续，表面的附加应力使得锻件的抗弯强度有所增加；加工速度快，用料省。

推力装置的高合变截面管应用场合苛刻，对管材的旋锻成型质量要求高，尤其是自动化生产线使用，自动对中定位功能的需求越来越突出，自动对中机构作为自动化上下管材的重要组成部分，在自动化成型过程对管材进行对中定位，保证成型过程管材的动态位置精度，提高成型管材的质量，推进我国航空航天事业的发展。

发明内容

旋锻设备自动对中机构是管材自动化旋锻成型装置的定位对中部件，实现管材的自动对中定位。本实用新型提供了一种旋锻设备自动对中机构。

为了达到上述目的，本专利提供的旋锻设备自动对中机构包括机架、旋转转盘、转动叶片、连接臂、气缸安装轴、大连接螺栓、小连接螺栓、限位销柱、动力气缸与限位销。

所述的旋转转盘通过大连接螺栓固定于机架上，旋转转盘受到5个限位销的约束。

所述的转动叶片与旋转转盘通过铰链连接，转动叶片可绕铰链转动，转动叶片上安装有限位销柱，限位销柱限制了叶片的转动范围，防止叶片脱离机架。

所述的连接臂通过小连接螺栓固定于机架上，动力气缸通过气缸安装轴(5) 与连接臂相连。

所述的动力气缸通气时推动旋转转盘转动，带动转动叶片运动，使转动叶片之间的孔隙增大，允许旋锻管材通过。

所述的管材运动到位后，动力气缸退回，转动叶片之间的孔隙复位，仅允许设计的管材通过，保证了管材的对中定位。

本实用新型提供的旋锻设备自动对中机构为实现自动化管材旋锻成型加工提供定位平台，保证管材的成型精度。

附图说明

图1为旋锻设备自动对中机构正面原理图

图2为旋锻设备自动对中机构反面原理图

图3为旋锻设备自动对中机构两种工作状态

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型提供的旋锻设备自动对中机构包括：机架(1)、旋转转盘(2)、转动叶片(3)、连接臂(4)、气缸安装轴(5)、大连接螺栓(6)、小连接螺栓(7)、限位销柱(8)、动力气缸(9)与限位销(10)。

所述的旋转转盘(2)通过大连接螺栓(6)固定于机架(1)上，旋转转盘(2)受到5个限位销(10)的约束。