[实用新型]多管挤出机的同步挤出系统

说明书

本实用新型公开一种多管挤出机的同步挤出系统，包括：机头、检测模块、控制模块与执行模块；机头具有同时挤出至少两根管材的至少两个口模；检测模块检测经过机头挤出的每根管材的松紧状态，并将检测到的松紧状态信息传递给控制模块；控制模块在检测模块检测到管材处于松弛状态时，发出控制信号给执行模块；每个执行模块对应一个口模，执行模块根据控制信号降低该管材对应口模的温度。本实用新型通过分别检测每根管材挤出后的松紧状态，在检测到挤出管材处于松弛状态时，降低该管材对应口模的温度来调整该管材挤出后的松紧度，保证同步挤出的管材质量一致。

【技术领域】

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，尤其涉及一种多管挤出机的同步挤出系统。

【背景技术】

目前，双管挤出设备采用一模双出形式通过一套机头同时挤出两根高分子管材，可提高生产效率，节省生产成本。如图1所示，原料在挤出机100的机筒内熔融通过机头挤出，经过水槽200冷却再依次经过牵引轮组300、储线架400，最后由上盘机500收卷，方便进入下一道工序。

在实际生产中，由于挤出出口位置温度突变，管材收缩，通过调整挤出的牵引速度、挤出速度、挤出温度等参数，可以调整管材的收缩量，从而生产出所需规格的产品。但由于双管挤出设备共用同一套挤出生产系统，无法有效控制其中一根管材的松紧度，在管材挤出上盘过程中，当两根管子之间出现收缩量不一致的情况时，会偶发性出现同时挤出的两根管材不同步，一根管松弛，另一根拉紧，导致管材后续加工或成品质量不一致，且生产过程中存在偏差，累计偏差后还会导致死机。

鉴于此，实有必要提供一种多管挤出机的同步挤出系统以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种多管挤出机的同步挤出系统，控制挤出管材的松紧度，保证质量一致性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多管挤出机的同步挤出系统，包括机头、检测模块、控制模块与执行模块；机头具有同时挤出至少两根管材的至少两个口模；所述检测模块检测经过机头挤出的每根管材的松紧状态，并将检测到的松紧状态信息传递给控制模块；所述控制模块在所述检测模块检测到管材处于松弛状态时，发出控制信号给执行模块；每个执行模块对应一个口模，所述执行模块根据所述控制信号降低该管材对应口模的温度。

在一个优选实施方式中，所述检测模块包括用于检测管材的下垂偏移量的偏移量传感器，每根管材的挤出出口处对应设置一个偏移量传感器。

在一个优选实施方式中，所述执行模块包括冷却套、与所述冷却套连通的管道及设于所述管道上的流量控制器，所述冷却套设置在口模远离机头的一侧，所述流量控制器用于接收所述控制模块输出的控制信号控制所述管道向所述冷却套供冷却液或吹冷风。

在一个优选实施方式中，所述冷却套嵌设在口模远离机头的一侧，通过压盖将所述冷却套固定在所述口模上，所述管道通过冷却管接头与所述压盖固定连接，所述冷却套由多孔材料制成。

在一个优选实施方式中，所述冷却套内开设有围绕出料口的环形腔，所述环形腔具有入口和出口；所述管道包括进液管和出液管，所述进液管与所述环形腔的入口连通，所述出液管与所述环形腔的出口连通，所述流量控制器设于进液管上。

在一个优选实施方式中，所述环形腔的底端开设有入口，所述环形腔的顶端开设有出口。

在一个优选实施方式中，所述检测模块包括沿每根管材的挤出方向设置的张力轮，所述张力轮上设有用于检测管材张力大小的张力传感器。

本实用新型的有益效果在于：通过检测挤出的每根管材的松紧状态，且当管材处于松弛状态时，通过降低该管材对应口模的温度，来调整该管材挤出后的松紧度，保证同步挤出的管材质量一致。

【附图说明】