[实用新型]一种热熔挤出饲料机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔挤出饲料机下料装置，包括下料漏斗、螺杆套筒、螺杆、挤出机加料管和挤出机，所述下料漏斗下料口固接于所述螺杆套筒一端侧壁的出料口，所述螺杆套筒另一端固接于所述挤出机加料管上端侧壁的进料口，所述螺杆套置于所述螺杆套筒内部，所述挤出机加料管下端固接于所述挤出机一端上侧。本申请使用对相交于传统饲料机使用的螺杆进行截短，使本申请的出料口在挤出机加料口正的上方，使得物料在饲料装置中的挤出时间尽量缩短，解决了一直存在饲料发热结块的现象。

技术领域

本实用新型涉及制药装置领域，具体涉及一种热熔挤出饲料机下料装置。

背景技术

热熔挤出机，是一种用于制药行业，通过将物料加热至熔融状态，来提高药物活性在载体表面的分散均匀度的技术。但是在使用过程中，由于各种物料的熔融状态不同，在螺杆与螺杆套筒之间的挤出时间有关，时间过长会是物料过早熔融，使得物料黏合在螺杆与螺杆套筒两边，造成下料口下料不方便，下料不均匀，容易堵料的情况，给平时的维护工作带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种热熔挤出饲料机下料装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一种热熔挤出饲料机下料装置，包括下料漏斗、螺杆套筒、螺杆、挤出机加料管和挤出机，所述下料漏斗下料口固接于所述螺杆套筒一端侧壁的出料口，所述螺杆套筒另一端固接于所述挤出机加料管上端侧壁的进料口，所述螺杆套置于所述螺杆套筒内部，所述挤出机加料管下端固接于所述挤出机一端上侧。

在一些实施方式中，所述螺杆与所述螺杆套筒的间隙为0.01～0.03mm。

在一些实施方式中，所述螺杆出口端超出所述螺杆套筒的出口端。

在一些实施方式中，挤出机加料管包括加料漏斗、中间软管和下料管，所述加料漏斗侧壁固接于所述螺杆套筒，所述下料管下固接于所述挤出机上侧，所述中间软管上端与所述加料漏斗下端口连接，所述中间软管下端与所述下料管上端口连接。

在一些实施方式中，所述加料漏斗顶部为空置状态。

在一些实施方式中，所述中间软管为弹性橡胶材质。

本实用新型提供的一种热熔挤出饲料机下料装置，其有益效果在于本申请使用对相交于传统饲料机使用的螺杆进行截短，使本申请的出料口在挤出机加料口正的上方，使得物料在饲料装置中的挤出时间尽量缩短，解决了一直存在饲料发热结块的现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的一种热熔挤出饲料机下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的一种热熔挤出饲料机下料装置的截面结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式的一种热熔挤出饲料机下料装置的挤出机加料管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1～图3所示：

根据本实用新型的一种热熔挤出饲料机下料装置，包括下料漏斗1、螺杆套筒2、螺杆3、挤出机加料管4和挤出机5，下料漏斗1下料口固接于螺杆套筒2一端侧壁的出料口，螺杆套筒2另一端固接于挤出机加料管4上端侧壁的进料口，螺杆3套置于螺杆套筒2内部，挤出机加料管4下端固接于挤出机5一端上侧；该设计使得本申请饲料装置的出料口在挤出机5加料口的上方，相对于传统的下料管较为简短，物料在螺杆套筒2中的时间更短。

螺杆3与螺杆套筒2的间隙为0.01～0.03mm，该设计在保证螺杆3在螺杆套筒2流畅运转时，防止物料卡在间隙中。

螺杆3出口端超出螺杆套筒2的出口端；该设计保证物料可以直接落入挤出机加料管4，同时可以便于螺杆3散热。