[实用新型]一种隔离塞压入装置

说明书

本实用新型提供了一种隔离塞压入装置，其将隔离塞插装到钢针的轴向长度对应位置，使得载具不会发生晃动，进而确保产品的品质可靠。其包括装有钢针的载具，所述钢针的后端预装有隔离塞，其特征在于：所述隔离塞的前端设置有水平方向布置的推杆，所述推杆的中心为空心结构、避让钢针，所述推杆的远离所述隔离塞的前端固接有水平推动气缸，所述水平推动气缸固装于所述立式支架上，所述载具的远离所述立式支架的另一侧还设置有立式安装座，所述立式安装座的朝向所述载具的一侧设置有垂直上下气缸，所述垂直上下气缸的下部活塞端设置有连接支架，所述连接支架的底部对应于所述载具的上表面的位置设置有压附装置，所述压附装置用于压附载具的上表面。

技术领域

本实用新型涉及钢针组装的技术领域，具体为一种隔离塞压入装置。

背景技术

现有的钢针在初次套装定位好的隔离塞后，需要将隔离塞插装到钢针的对应轴向位置，现有的设备直接通过气缸将隔离塞插装到位，在这个过程中，由于钢针是通过载具支承，插装的过程中，载具会产生晃动，进而使得隔离塞插装的时候位置会产生偏移，进而使得产品的品质无法确保。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种隔离塞压入装置，其将隔离塞插装到钢针的轴向长度对应位置，使得载具不会发生晃动，进而确保产品的品质可靠。

一种隔离塞压入装置，其技术方案是这样的：其包括装有钢针的载具，所述钢针的后端预装有隔离塞，其特征在于：所述隔离塞的前端设置有水平方向布置的推杆，所述推杆的中心为空心结构、避让钢针，所述推杆的远离所述隔离塞的前端固接有水平推动气缸，所述水平推动气缸固装于立式支架上，所述载具的远离所述立式支架的另一侧还设置有立式安装座，所述立式安装座的朝向所述载具的一侧设置有垂直上下气缸，所述垂直上下气缸的下部活塞端设置有连接支架，所述连接支架的底部对应于所述载具的上表面的位置设置有压附装置，所述压附装置用于压附载具的上表面。

其进一步特征在于：所述压附装置具体为压附滚子，所述压附滚子通过连接轴安装于连接板的前端面，所述连接板的顶部固装于所述连接支架的两侧位置，压附滚子确保无损压附住载具的上表面；

所述连接支架的前端设置有光电检测镜头，所述光电检测镜头朝向下方的钢针布置，所述光电检测镜头用于判断隔离塞压装是否到位，确保产品的品质；

所述立式安装座具体包括底板、连接立柱、横梁，所述横梁的两侧分别固接所述连接立柱的顶部，所述连接立柱的底部分别固接底板，所述横梁的朝向所述载具的一侧固装有所述垂直上下气缸的缸座；

所述光电检测镜头的壳体固装于安装支架，所述安装支架包括水平连接板、两侧横向连接板、两侧立式连接板，所述水平连接板的两侧分别通过横向连接板连接对应侧的立式连接板，所述立式连接板固装于对应的连接立柱，所述光电检测镜头的主体固装于所述水平连接板的朝向所述载具的表面位置。

采用上述技术方案后，载具运行到位后，压附装置在垂直上下气缸的驱动下下压压附住载具的上表面，之后水平推动气缸推动推杆，带动隔离塞运动到对应的位置，由于载具的上表面被压附，使得载具位置稳固可靠，其将隔离塞插装到钢针的轴向长度对应位置，使得载具不会发生晃动，进而确保产品的品质可靠。

附图说明

图1本实用新型的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

钢针1、载具2、隔离塞3、推杆4、水平推动气缸5、立式支架6、立式安装座7、底板71、连接立柱72、横梁73、垂直上下气缸8、连接支架9、压附滚子10、连接轴11、连接板12、光电检测镜头13、安装支架14、水平连接板15、横向连接板16、立式连接板17。

具体实施方式