[实用新型]一种L型节点连接的施工结构

说明书

本实用新型涉及一种L型节点连接的施工结构，叠合墙板的外叶板的L型节点的部位采用平面对接式的斜向拼缝，斜向拼缝处现场埋设一组对拉杆套管；外叶板的外侧设置一对呈90°夹角的金属模板；叠合墙板的内叶板的L型节点部位设置一三角内撑模板；对拉杆沿斜向拼缝穿过对拉杆套管，并分别与三角内撑模板、金属模板固定连接。本实用新型预制墙板不需要设置对穿孔；通过斜向拼缝设置模板对拉杆，不影响预制构件的安装；内外侧固定铝膜或钢模，循环使用，避免传统木模造成的材料浪费；预制墙板内无对穿孔，避免传统设置对穿孔可能引起的渗漏水隐患，并保证保温板的完整性和密封性；现场仅需要设置一道斜向对拉杆，提高施工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种L型节点连接的施工结构，属于预制构件安装技术领域。

背景技术

现有技术中，对于采用预制构件的建筑物L型节点，一般会在预制构件内预埋用于现场设置对拉螺杆的预埋套管(对穿孔)，如图1所示，然后采用对拉杆穿过预埋套管，并采用木模和钢管实施支模和固定。

该支模方式存在以下不足：1)对拉孔设置量大，生产复杂，效率较低；2)对拉孔造成现场有大量的孔洞封堵工作，影响施工效率；3)对拉孔封堵材料使用年限及封堵工艺，可能造成孔洞渗漏水，4)不同转角封膜区域不统一，造成模板的尺寸规格众多，耗材量较大，5)外模板钢管需要角部盘扣，避免外模板角部张开，增加了施工难度和成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种L型节点连接的施工结构，预制墙板不需要设置对穿孔，提高预制构件设计和生产效率；通过斜向拼缝设置模板对拉杆，不影响预制构件的安装；内外侧固定铝膜或钢模，循环使用，避免传统木模造成的材料浪费；预制墙板内无对穿孔，避免传统设置对穿孔可能引起的渗漏水隐患，并保证保温板的完整性和密封性；现场仅需要设置一道斜向对拉杆，提高施工效率。

本实用新型采取以下技术方案：

一种L型节点连接的施工结构，叠合墙板的外叶板的L型节点的部位采用平面对接式的斜向拼缝7，斜向拼缝7处现场埋设一组对拉杆套管；外叶板的外侧设置一对呈90°夹角的金属模板；叠合墙板的内叶板的L型节点部位设置一三角内撑模板；对拉杆8沿所述斜向拼缝7穿过所述对拉杆套管，并分别与三角内撑模板、金属模板固定连接。

优选的，所述金属模板是钢模或铝膜9。

进一步的，采用90°支撑部件对所述钢模或铝膜9的端部进行限位。

优选的，所述斜向拼缝7与外叶板的夹角为45°。

优选的，所述对拉杆套管为PVC材质。

优选的，所述三角内撑模板为金属材质。

进一步的，所述外叶板的内侧设有保温板5。

本实用新型的有益效果在于：

1)预制墙板不需要设置对穿孔，提高预制构件设计和生产效率；通过斜向拼缝设置模板对拉杆，不影响预制构件的安装；

2)内外侧固定铝膜或钢模，循环使用，避免传统木模造成的材料浪费；预制墙板内无对穿孔，避免传统设置对穿孔可能引起的渗漏水隐患，并保证保温板的完整性和密封性；

3)现场仅需要设置一道斜向对拉杆，提高施工效率。

4)巧妙利用了斜向拼接的L型节点本身具有的拼缝，现场施工时在拼缝处埋设对拉杆套管，对现场施工来说，埋设对拉杆套管的工序未明显提高施工难度，而预制墙板不需要设置对穿孔却显著提高了预制板的生产效率。

附图说明

图1是现有技术中L型节点连接的施工结构现场施工前的示意图。

图2是现有技术中L型节点连接的施工结构现场施工时的示意图。